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本文研究BTA(深孔套料加工)深孔加工系统存在内外切削液扰动时钻杆运动误差对加工精度的影响,及其系统的工艺参数和运行参数对工件内孔加工过程的影响。首先利用数值仿真法,研究了各因素对工件轮廓误差的影响规律以及敏感性权重;其次基于内孔成形的几何约束条件、动力约束条件和振型耦合约束条件,得到了导向键位置的优化约束条件;最后对优化条件下的导向键布置引发的工序能力进行分析。旨在为实际生产提供相应的理论依据。本研究内容如下:首先,基于内外切削液扰动下的BTA深孔加工系统的动力学耦合模型,列写钻杆系统横向动力学方程,分析得出系统各参数与工件轮廓误差的关系表达式,从而获得各参数对轮廓误差的影响趋势。其次,同步仿真了工件内孔误差表达式,分析出各因素对其轮廓误差的敏感性权重,得到不同工况下加工系统工艺参数及运行参数的敏感性顺序。再次,基于深孔加工内孔成形的几何约束条件,动力约束条件以及振型耦合约束条件,得到导向键的位置角优化约束式,从刀具刚性的角度揭示了系统内孔成形机理。结果表明,导向键周向位置角合理的分布为α_B=90°,α_C=180°。但由于加工过程中误差总是存在的,因此会在该值附近发生微小波动。最后,分别研究了深孔加工过程中一维误差和二维误差输入下系统的响应。得到满足二级工序能力要求下导向键的合理取值范围为α_B=(85°~91°),α_C=(170~185°)。且一维误差输入时,系统不能达到二级工序能力的要求。本文研究成果,可为BTA系统结构优化设计,运行参数选择提供理论支撑;定性的给出了提高内孔成形精度的工艺参数运行区间,以提高工件内孔的加工精度;这些对实际生产控制具有一定的指导意义。