【摘 要】
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本文在国家自然科学基金项目(No.50975038)的资助下,在课题组谐波传动多年研究基础之上,建立了齿啮式输出谐波传动运动学模型,并进行了运动学仿真。利用ABAQUS有限元分析软件进行了实体仿真,提取了柔轮在负载作用下中性层节点的位移及其规律,选用傅立叶函数拟合了负载变形函数,以此为基础对渐开线齿廓的共轭齿形进行了修正,并提出一种新型齿廓。首先,基于空载波发生器作用下的环形柔轮变形函数,以齿啮式
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本文在国家自然科学基金项目(No.50975038)的资助下,在课题组谐波传动多年研究基础之上,建立了齿啮式输出谐波传动运动学模型,并进行了运动学仿真。利用ABAQUS有限元分析软件进行了实体仿真,提取了柔轮在负载作用下中性层节点的位移及其规律,选用傅立叶函数拟合了负载变形函数,以此为基础对渐开线齿廓的共轭齿形进行了修正,并提出一种新型齿廓。首先,基于空载波发生器作用下的环形柔轮变形函数,以齿啮式输出谐波传动为研究对象,建立了谐波传动运动学模型。以传动比120环形柔轮谐波传动为例,给定柔
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螺杆泵采油系统是上世纪80年代发展起来的新型采油系统,与游梁式抽油机采油系统相比,具有体积小、重量轻、结构简单、节能效果显著和维护方便等优点,适合于高粘稠油及高含砂高含水的油田原油开采,能有效克服砂卡、气锁等现象。因此它具有其它抽油设备不具有的优越性,从近年的推广来看,对于浅井和中深度井有取代笨重抽油机的趋势。螺杆泵是利用螺杆的回转产生封闭空间的变化来吸排液体的,所以对螺杆的加工和装配要求都比较高
随着计算机技术的发展和计算流体动力学理论的逐渐完善,数值模拟方法已成为流体机械优化设计的一种重要手段。本论文针对新研制的旋转射流负压冲砂工具,采用数值模拟的方法,对工具进行数值模拟和结构优化。旋转射流负压冲砂工具的核心部件为旋转射流喷嘴和射流泵。从射流泵的基本特性方程以及几何尺寸分析可以看出,流量比、面积比、喉嘴距和喉管长度等是影响射流泵效率的主要因素。运用RNG k-ε湍流模型、SIMPLEC离
目前航空发动机试验平台还广泛采用电机动力,齿轮箱传动增速的结构来模拟发动机转速,实现发动机部件性能的测试。尽管现在的故障监测技术已十分成熟,但是在针对该类高速、复杂工况非平稳态的齿轮箱还没有很好的分析效果。本文开发了一套基于Labview的齿轮箱实时监测系统,实现了16通道单通道,采样频率100kHz的同步数据采集及存储。并利用相关的算法研究成果实现针对高速非平稳态齿轮箱的实时监测和故障预报功能。
滚动轴承在各种机械设备中起着关键的作用,同时它又是一种非常容易发生故障的零部件之一。滚动轴承的正常工作对保证生产制造过程中的安全、高效、优质运行意义非常重大,一旦发生故障,不仅会影响整个系统的正常工作,影响经济效益,甚至会危及人身安全。因此对于滚动轴承故障诊断的研究非常重要。损伤轴承在运转过程中,由于临近部件相互影响等因素,其振动信号为非平稳信号。传统的傅里叶分析只能获得信号的整个频谱,而难以获得
随着中国航空业的发展,航空涡轮发动机试验平台的试验任务也日益繁重。试验平台齿轮箱传动系统的结构复杂,并长时间、高负荷的非平稳工况下工作,导致其故障风险高的特征开始日趋明显。试验事故频发不仅造成巨大的经济损失并严重的滞后了我国航空发动机的研制进度,制约我国航空业的发展。目前常用商用软件进行试验平台的故障诊断,但是商用软件分析方法单一,且不具有针对性。其分析结果对故障成因和位置不清楚,不能从根本上解决
毛坯件优化排样技术广泛地应用于机械制造业,同时它也是一个具有较高计算复杂度的NP完全问题。长期以来,如何进行合理的、最优的排样一直是工程技术人员孜孜以求的目标。传统的排样工作往往依靠经验进行,时间长并且效果不理想。随着计算机技术的发展,人们迫切需要对计算机优化排样技术进行深入研究。计算机辅助排样优化的目的在于提供高质量的排样方案,以便节约原材料,降低产品成本、提高企业经济效益和社会效益,增强企业竞
工艺设计在机械制造业中起着关键的作用,工艺设计的质量和速度直接影响着产品制造的质量和周期。油膜轴承,也叫液体摩擦轴承,是轧机的关键部件,决定了轧机的装机水平。在当今机械行业飞速发展下,传统的油膜轴承工艺设计方法存在着手工操作繁琐、设计周期长、信息不能共享以及文件难以管理维护等问题,已不能适应企业的发展,因此开发油膜轴承零件的CAPP专家系统有着非常重要的理论和实际意义。本系统是首次针对油膜轴承类零
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汽车起重机具有机动灵活、转移速度快等特点,广泛应用于建筑、能源、化工、造船、物流等领域。伸缩臂是汽车起重机重要组成部分,其重量在整机重量中占有较大比重,其性能也是影响整机性能的主要因素。在满足强度、刚度、稳定性的条件下,降低伸缩臂重量,对于提高整机性能有重要意义。因此,本文基于非线性弯曲理论,采用优化设计方法对汽车起重机伸缩臂进行优化研究,具有理论意义及实用价值。伸缩臂是典型的薄壁、双向压弯、大柔