磨煤机的料位测量和控制是保证制粉系统安全性和经济性的关键。本文根据现场情况，提出了Lamb波测量和超声反射测量两种方案。为了对测量方案进行理论上的论证，本文将实际对象简化后，通过波动理论和相应的边界条件，建立了板中Lamb波传播的单层模型、煤粒负载模型，同时还建立了纵波入射在不同界面的反射模型。 采用MATLAB和FORTRAN建立仿真模型后，对模型进行求解、分析，得到以下结论： （1）Lamb波在板中传播时，煤粒负载模型各模式的相速度随频率变化的趋势与单层模型相同。（2）随着拉密常数λ₂的增加，煤粒负载模型与单层模型的相速度的差异将增大。（3）对于Lamb波的每个模式，煤粒负载模型相速度与单层模型相速度的大小关系存在一个转折点。 通过单层模型与煤粒负载模型的比较，可以得出判断测量处料位的方法：（1）测量相速度，根据相速度的差异来判别有无煤粒负载。（2）分析接收信号的能量，有煤比无煤时的能量要低，根据能量的大小来进一步确定有煤粒负载或者无煤粒负载。 通过对纵波入射在不同界面反射模型的求解，得到以下结论：纵波垂直入射时，在固体—固体颗粒界面上的反射比固体—空气界面上的反射能量衰减大。 同时，本文通过实验对理论进行了验证，实验结果与理论分析得到的规律十分吻合。 针对本课题研究对象的特点，本文还对现场测量系统进行了初步的设计。它的硬件主要包括发射卡、采集卡、PC。软件主要包括三个模块：控制模块、通讯模块和信号分析模块。