铝钢复合板兼具基层钢板高的强度、硬度和铝层优良的导电导热性,在汽车、制冷、建筑等领域都有广泛的应用前景。冷轧-热处理这一生产铝钢轧制复合板的工艺与传统方法相比可实现低成本和无污染,并能生产较大长度和宽幅的制品,易于实现大规模工业化生产。然而由于轧制带来的加工硬化需要经过退火消除,因此需要深入研究退火工艺对界面以及力学性能的影响。本文以冷轧复合制备的铝钢轧制复合板为研究对象,研究退火处理（400℃～630℃）对界面组织和铝钢复合板力学性能的影响规律。铝钢复合板在不同温度下退火后,钢侧显微组织主要为铁素体组织,在500℃退火时发生再结晶,550℃时再结晶基本完成,退火温度超过600℃时出现界面扩散层。根据扩散层厚度和时间关系,建立了生长动力学方程。通过热力学计算了Fe-Al金属间化合物的生成自由能,结果表明:最负的为Fe₂Al₅,其次为FeAl₃,表明这两种化合物较易生成,其中Fe₂Al₅最容易形成,优先在铝钢界面层生成。金属间化合物的生长规律为:退火温度为600℃时Fe₂Al₅在界面上开始形成,随着退火温度升高至615℃,金属间化合物FeAl₃开始生成,退火温度升高至630℃,扩散层中的金属间化合物包括Fe₂Al₅和FeAl₃两层。铝钢界面扩散层的显微硬度结果表明:钢侧硬度随着退火温度的升高逐渐下降,界面上生成金属间化合物后,界面层的显微硬度均在1000 HV左右。拉伸试验结果表明,抗拉强度和屈服强度随着退火温度的升高而降低,延伸率随退火温度的升高先增加后减少。反复弯曲试验结果表明:与冷轧态铝钢轧制复合板的反复弯曲次数相比,反复弯曲次数随着退火温度的升高,先增后减,退火温度为550℃时反复弯曲次数达到最大值为48次。杯凸试验结果表明,最大成形力和杯凸值随着退火温度升高先增加后减少,在550℃达到最大值。