丙烯作为重要的有机化工原料之一,其供需矛盾日益突出,多产丙烯已向国内外众多的催化裂化装置提出了严峻要求。本文提出的多产丙烯及轻质芳烃的催化裂化工艺,是根据我国石油资源状况的国情和炼油装置的特点,以双反应器工艺为技术平台,利用配套的多产丙烯催化剂,依据不同性质的石油馏分对应着各自合适的反应条件,在双提升管装置上,通过优化工艺条件,实现多产丙烯和轻质芳烃的目的。本文对实验室研制的MP3催化剂分别考察了三种裂解原料重油提升管反应器和汽油提升管反应器的工艺条件对裂解产品分布的影响,通过对双反应器工艺汽油提升管反应器进料方案的分析,对三种裂解原料进行了四种工艺方案的模拟。实验研究结果表明：所开发的MP3催化剂具有较高裂解活性和烯烃选择性,具有较好的原料油适应性；能够满足重油多产丙烯及轻质芳烃的催化裂化工艺要求。实验结果表明,利用MP3催化剂,在适宜的工艺条件下,重油提升管反应器中的丙烯产率可达18～22%；汽油提升管反应器中的C4馏分原料,丙烯产率可达26～28%,对汽油轻馏分原料,丙烯产率可达23%,对汽油全馏分原料,丙烯产率可达19%左右,在C4不回炼及C4回炼为原料的情况下,丙烯产率分别可达25%左右和31%左右；实验生成汽油中的BTX产率可达6%以上,是生产轻质芳烃的合适原料,实验生成柴油十六烷值偏低,凝点较低,经过加氢改质后可以作为车用柴油的调合组分。