碳化硼陶瓷作为军事防弹、航空航天、耐磨损耐腐蚀零部件等方面都有十分广泛的应用范围,具有密度低、熔点高、硬度高、耐高温、耐腐蚀性能以及良好的中子吸收性能等特点,但烧结过程的困难以及相关室温下力学性能的不足限制碳化硼陶瓷的进一步应用。本文通过常压烧结和热压烧结两种工艺制备碳化硼基陶瓷复合材料,论文详细研究了 B4C/SiC和B4C/TiB2陶瓷复合材料的制备、组织和及力学性能,论文结果对于碳化硼基复合材料增韧强化设计、以及对碳化硼复合材料的生产和应用有一定的理论指导意义和应用价值。本文首先采用常压烧结工艺制备B4C/SiC陶瓷复合材料,研究了烧结助剂YAG、Ti和C以及烧结温度对材料组织与性能。结果表明:少量添加YAG有利于B4C/SiC复合材料的致密化,当添加5%YAG时,材料最大相对密度为95%,YAG含量增加或烧结温度增加时均不利于材料的致密化,主要原因为YAG与B4C反应生成了可挥发的氧化物,烧结后在基体上留下许多气孔,从而降低了材料的致密度和力学性能;添加3%Ti有利于B4C/SiC复合材料的致密化,但烧结温度过高或Ti添加量较多时,在高温下熔融Ti在基体反应,形成了特殊的型壳结构,并在基体中产生了孔洞,使材料的抗折强度最高只有204MPa;添加3.5%C能还原碳化硼和碳化硅表面的氧化层,降低其表面能,促进烧结致密化,在2050℃烧结时复合材料的抗折强度和断裂韧性分别达到294 MPa和4.3 MPa·m1/2。其次,以B4C和TiO2、TiC粉末为主要原料,在1500℃×60min（真空）+1900℃×60min（真空）的热压烧结工艺下制备B4C/TiB2陶瓷复合材料,研究了 TiB2含量对B4C/TiB2陶瓷复合材料组织与性能的影响。结果表明:原料中的TiO2或TiC可以与碳化硼基体发生原位化学反应形成TiB2颗粒,原位生成的TiB2颗粒对于B4C陶瓷复合材料具有增强补韧的效果,其中添加剂TiC 比 TiO2的效果更佳,这是因为TiO2会引入O,对于烧结致密化不利;当TiC加入量为10%时,B4C/TiB2陶瓷复合材料的抗折强度和断裂韧性分别达到589 MPa和5.24 MPa·m/2。