随着生活质量和欣赏水平的提高,人们对新产品的追求越来越强烈,使得现在市面上的产品更新换代越来越快。为了满足顾客的需求,提升企业的竞争力,企业的产品正在向小批量、多样化、高质量的方向发展。而现代工业品的开发和技术水平的提高在很大程度上取决于模具制造技术的发展,这使得模具的设计与制造必须尽可能的缩短周期,不断降低开发成本。快速成形技术给模具的设计与制造带来了一次飞跃。由于快速成形技术的应用,加上此基础上的快速制模技术的发展,使模具的设计与制造逐步趋向于数字化、快速化,“基于快速原型的电铸成形模具技术”能满足模具制造的新要求。电铸工艺具有极高的复制精度,能精确的复制出金属型腔;分层实体制造(LOM)是国内推广较早、技术较成熟且成本较低的原型制造方法,研究如何更好地把二者结合起来生产金属模具,对模具技术的发展具有深远的影响。本文首先分析影响硫酸铜溶液电铸制造铜模的因素并对主要参数进行正交实验,得到了生产高质量铜模较优的技术参数。试验条件与工厂实际生产条件相同,所研究的成果对企业有更真实的指导价值。由于LOM原型直接电铸需要复杂的前期处理,本课题避开直接用其作为电铸载体,而是经过更适合的材料翻制转换,得到合适的电铸载体,使电铸质量更高。本文还对深孔电铸进行了初步的实验研究,总结了金属在深孔中沉积的规律,提出深孔可电铸径深比的最小极限是24%,探讨了深孔电铸中质量问题的解决方案。本文提出了LOM原型+吸塑壳型+涂覆铜粉再电铸的快速制模的新工艺。为了检验研究成果,该技术成功应用于青岛纸塑制品有限公司太阳能管的内包装模具生产上,并批量生产产品。结果表明该新工艺是完全适合市场需求和企业实际利益的。