电梯产成品的物流仓储运作是在“制造商存货加直送”基础上的仓储整合环节。因为终端客户作业需求波动大、作业计划安排不完善、缺乏有效作业效率管理体系,H电梯成品仓的运作存在资源配置浪费的问题。因此在目前作业模式基础上,采取一些有针对性的改善措施,进一步优化场地、人员、设备的利用率,提供服务质量是十分具有现实意义的实践。本文首先对仓库的运作现状、存在问题及原因进行了定性描述,对作业能力与作业需求进行了定量分析。特别聚焦一线作业的关键岗位吊机组与叉车手、工作日常规作业内容收货卸车、入库、备货、发货装车,及作业在不同时间段(按小时)的需求分布与完成急迫性。接着在排队论与工时定额法的理论基础上,利用Arena仿真软件建立了一个装、卸车作业模型,对完成时效要求高的收货卸车、发货装车作业的服务水平与装卸车位、人员等资源需求进行了仿真运算,并结合入库、备货作业的理论工时需求,分析指出工时的理论计算与人员实际配置存在差异的原因。最后,综合前文所述,提出了三个方面的改善措施——降低作业需求的不确定性、规范作业标准与提高作业效率、优化作业班次安排。并再次结合仿真模型与工时核算,对措施改善的效果进行了预测及分析。本文为H电梯成品仓的运作管理提供了更为科学有效的参考,虽然存在一定局限性,但突破了以往仅停留在口头的、主观意识很强的管理思维。