高低双速走丝电火花线切割精密多次切割是一种提高切割精度的重要途径。首先该类机床仍然采用传统的高速走丝电火花线切割控制系统及高频脉冲电源,在价格及运行成本方面均远远低于低速走丝电火花线切割机床,便于在国内进行广泛的推广和应用;其次该类机床一次切割仍然采用高速往复走丝方式,而多次切割时则改用单向低速走丝对工件进行修正,此时由于降低了走丝速度、采用单向运丝并采取了限位方式,电极丝在空间位置的稳定性、一致性得以较大改善,解决了高速走丝机床多次切割时由于往复走丝而使电极丝在空间位置一致性不好的问题,同时不用考虑丝耗的问题,为探索出符合中国国情的高精度电火花线切割机床的研制提供了一种新途径。本文主要工作如下:1)进行了复合工作液条件下的高低双速走丝工艺试验。试验中,多次切割采用8m/min的单向低速走丝,与目前“中走丝”(具有多次切割功能的高速走丝电火花线切割)切割精度及表面粗糙度进行对比,证明采用单向低速走丝可以显著提高切割精度。2)利用有限元分析方法对单脉冲火花放电的温度场进行了计算仿真,并与试验结果相比,证明了利用有限元法对电火花线切割进行工艺指标的预测分析是完全可行的。3)针对多次切割条件下的表面完整性进行了大量研究,针对采用传统工作介质会在切割表面形成“软化层”、电解孔洞及微裂纹等缺陷的问题,本文提出了一种在最后一次切割中采用不含离子的煤油和压缩空气作为工作介质进行精修切割的方法,结果表明采用该方法后,切割表面的电解孔洞和微裂纹明显减少,表面硬度有了大幅度提高。