本文针对现有的配料控制系统广泛存在的配料精度不高、系统稳定性差的特点,结合河南某玻璃厂玻璃配料生产线改造工程,采用基于PLC的控制系统取代原来由单片机、继电器和称重仪表等构成的控制系统。新配料系统由PLC、上位工控机和称重传感器等组成,除此以外,文中还对玻璃配料系统运行时的常见故障进行了详细的分析,确定出了玻璃配料系统的故障检测和诊断方案。全文的主要内容包括以下几个方面:1、介绍了玻璃配料系统的工艺流程。2、针对目前广泛采用的双速给料法进行配料控制的不足,文中引入了模糊控制算法,以称重偏差及其偏差变化率同时作为被控变量,将PLC输出的三位数字开关信号作为输出量,通过不断调节电振机的给料速度,提高了系统的配料精度。3、根据配料工艺的要求设计了控制系统的整体结构,确定了控制系统中相关设备的硬件选型,同时还对控制系统中的主要电路进行了设计。4、采用模块化设计思想,对整个配料系统进行了软件设计,主要包括PLC控制软件和上位机管理软件。5、确定出了玻璃配料系统的故障检测和诊断方案,即采用PLC现场故障检测;利用工控机在线检测PLC外部设备故障;通过调用故障诊断专家系统对故障状态进行分析判断,确定出故障的原因、性质和部位,并提出故障的维修、调整对策。。6、最后,对改造工程完成以后的玻璃配料生产线进行了安装调试,给出了安装调试的经验和教训,提出了今后所需要注意的事项。