乳液静电纺丝可用以制备具有一定复合结构的双组份纳米纤维，且相比同轴静电纺丝具有装置简单、可控性更好。特别是油包水（W/O）型乳液静电纺丝可用以制备载有活性组织或药物的纳米纤维，在药物控释、组织工程等领域具有广阔的应用前景。本论文以常用可降解高分子材料聚乳酸（PLA）为油相，分别以聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）和海藻酸钠（SA）为水相，采用单针头静电纺丝成型系统进行静电纺丝成型，系统研究该两个乳液体系组成及外加电场等条件对所制得的复合纤维结构和性能的影响。对于PVP/PLA乳液体系而言，少量水相的引入可以明显提高低浓度PLA乳液的可纺性，且随乳液体系中水相含量的增加，所得静电纺纤维的直径增大，与一般静电纺丝成型不同，随纺丝电压增加，纤维直径增加，这与PLA分子链在挥发段向胶束表面迁移而导致其分子主链缠结增强有关。由于PVP胶束电导率低，电场对其在连续相内部的迁移行为影响不大，主要受到连续相的夹带作用而运动并形成一定的分相结构。纤维毡水泡处理、TG测试、亲水性测试表明PVP主要分布在纤维表面，且浓度较高的PVP可单独成丝。对于SA/PLA乳液体系而言，由于聚电解质SA具有较高的电导率和解离能力，除了类似PVP体系的PLA分子链迁移机理，SA分子链同时受电场诱导极化作用并在乳液体系中原位进行重新排布，钠离子主要集中于纤维内部，SA主要分布在纤维表面。通过EDS能谱、红外、水泡处理等测试证实上述理论。总体而言，乳液静电纺丝成型过程影响因素较多，对于电导率低的分散相，其在乳液中的运动主要依靠连续相的夹带作用，对于聚电解质分散相，除了夹带作用之外，还要考虑聚电解质本身的极化作用；同时，除了分散相的运动，连续相也会由于受到分散相胶束性质影响产生迁移，以上多种机理共同决定乳液电纺纤维的结构。