科技发展和制造业的进步，促使制造业对产品精度的要求愈加严苛，而数控机床作为机械加工中应用最广泛和最重要的加工工具，加工精度是衡量其水平的核心指标。因此，怎样提高数控机床的加工精度，已成为一个迫切需要解决的问题。　　本文针对数控机床本身零部件制造、装配以及成本等问题相互制约，难以实现硬件升级从而提高加工精度的问题，以三轴立式数控铣床作为研究对象，提出了基于数控程序重构的数控铣床几何误差软件补偿方法。主要研究工作如下：　　（1）描述基于多体系统理论的机床误差建模方法，分析三轴数控铣床的21项几何误差原始参数组成，建立三轴数控铣床二分支拓扑结构并对应映射到多体系统理论的典型体和相邻体位置关系式中，通过矩阵变化，融合几何误差原始参数得到几何误差模型。　　（2）采用激光干涉仪测量数控铣床特定运动的线位移误差和直线度误差，利用9线辨识法实现对三轴数控铣床全部21项几何误差原始参数的辨识。　　（3）分析数控铣床刀具轨迹和数控程序之间的关系，提出基于数控程序重构的误差软件补偿方法的原理和思路，指出其核心为误差补偿点的确定和数控程序算法。研究能无限插值定位划分误差模型来确定误差补偿点的方法，针对数控铣床三种基本插补运动（快速定位、直线插补、圆弧插补）的特点，得出相应的数控程序修改算法。　　（4）以微软VC++6.0为平台设计基于数控程序重构的三轴数控铣床几何误差补偿软件，进行软件补偿实验。　　通过对补偿前后数控程序的模拟运行，分析补偿前后刀轨迹和理想刀具轨迹之间的偏差，可见补偿后刀具轨迹更接近理想刀具轨迹，因此，可知基于数控程序重构的误差软件补偿方法能有效减小机床的加工误差。