本文通过X射线衍射和透射电子显微镜观察等手段以及力学性能测试方法研究了 Ti2AlNb基合金的相组成和力学性能；采用钨极氩弧焊的焊接方法对 Ti2AlNb基合金板材实施了焊接，得到了成型良好，没有焊接缺陷的焊接接头，设计了不同制度的焊后热处理，探讨了焊接接头显微组织与其力学性能之间的关系，以期望获得与焊接母材的力学性能匹配较好的焊接接头。　　 研究表明，Ti-22Al-24Nb-1Mo合金在1100℃～800℃之间自上到下依次存在B2+α2、B2+α2+O和B2+O三个相区，B2+α2+O三相区非常窄；随热处理温度的降低，B2相中的Al含量减少，Nb含量增加。在B2+α2两相区保温12h，可获得的析出相体积分数不超过15％；在B2+O相区，随热处理温度的降低，析出相的体积分数急剧上升，并在880℃以下达到约70％的相对稳定水平。在1100℃-1000℃之间热处理时，B2相因Al含量降低导致维氏硬度有所降低，出现轻微软化现象；在1000℃以下随着热处理温度降低，析出相含量的增加和尺寸的减小，析出强化作用增强，维氏硬度明显升高。　　 具有B2单相组织的Ti-20Al-24Nb-0.5Mo合金板材具有较好的室温塑性，但高温塑性较差，在900℃对其进行时效处理后得到由B2和O两相组成的魏氏组织后，合金板材的室温塑性有所下降，但高温塑性得到改善。双态组织同时具有较好的室温和650℃高温强度与塑性；次生O相板条尺寸的减小有利于提高合金的强度，但将降低其塑性。　　 通过钨极氩弧焊可以得到成型良好的Ti-18Al-22Nb-0.5Mo合金板材焊接接头。填充本体焊丝时，焊接接头的熔合区由粗大的B2相晶粒组成，经焊后热处理转变为魏氏组织，析出相主要为O相，焊接接头的强度和塑性随O相板条尺寸的增加而得到改善，其室温和高温抗拉强度均可达到相应母材的90％，冷弯角可达母材的60％；填充Ti-6Al-7Nb(wt.％)焊丝时，经焊后热处理，熔合区内析出相主要为α2相，相比填充本体焊丝的焊接接头，虽然室温和650℃抗拉强度均有所降低，但其室温塑性有所提高，冷弯角可达母材的90％。