安全分析技术在化工安全生产过程中被广泛使用，它为针对系统对象进行危险与危害程度定性、定量评价提供了有效的诊断工具，可以使我们从客观的角度辨识潜在的安全风险，有助于人们判断危险源和事故触发条件、预测事故后果严重性类别等，为评价生产装置系统的安全度，提出安全控制对策，优化本质安全条件提供了科学手段。　　氯苯是化工基础原料，衍生物众多，与染料、医药、橡胶、农药、涂料等工业息息相关，在有机中间体行业占有重要地位，氯苯生产的危险性极高，该工艺是国家安全监管总局公布的首批重点监督危险化工工艺之一，爆炸爆鸣事故较多，提高其生产装置系统本质安全水平，优化安全运行工况对行业发展有重要影响。因此，借助HAZOP危险与可操作性分析等安全分析技术优化氯苯生产过程，使之长周期处于危险可控、安全稳定运行状态，以提高生产的经济效益和社会效益，已成为国内外普遍关注的重要课题。本文应用HAZOP、PHA等多种适宜的安全分析技术，对TB公司5万吨/年液相催化氯化法氯苯生产系统进行评价。主要研究内容及结论如下：　　（1）利用危险化学品重大危险源辨识分级技术，针对氯苯装置系统中危险化学品存储安全问题进行分析，对各单元危险化学品的实际存在量与对应的临界量进行计算分析，为区分风险强弱，实现安全分级管理奠定了基础。　　（2）运用三种安全分析技术，分别对氯苯生产流程中各装置的安全度、多种作业活动过程的危险度以及设备设施的风险度进行计算，得出危险性，诊断出了现有储存、生产系统的薄弱环节，提出了适用可行的防范措施。　　（3）根据以上的安全分析结果，按照安全系统理论原则，对降低事故风险度的应急处理、应急救援方案进行了具有可操作性的改造优化。改进后，氯苯装置系统实现长周期“零事故”安全运行。