中小型制造企业是我国制造业的主力军,在我国经济发展的过程中产生着巨大的推动作用。提高自身竞争力,在激烈的市场竞争活动中生存下来,是中小型企业急需解决的关键问题。精益生产作为一种先进的生产管理方式,对企业降本增效的目的具有实际意义,在中小企业推行精益理念是一项不可或缺的重要任务。然而,在实际的生产实践过程中,由于中小型企业的资金预算有限,因此在资金限制的条件下科学地挑选出最合适的精益战略一直以来是企业家们面临的巨大难题。分析发现,既有研究有两处不足:一是企业如何选择最优精益生产方案缺乏一个量化的方法,二是目前中小型制造企业与精益生产方案相结合的研究案例较少。因此,本文将针对性的研究中小企业的精益生产方案选择问题,以期减少资源浪费,提高企业的运营效率,进而提高企业整体核心竞争力。本文主要工作如下:（1）构建精益生产改进方案评估模型。本文以精益生产方案选择最优化为目标构建了一个方案评估模型,该评估模型的基本要素分为两类,第一类是多种精益生产基本工具的主要特征,第二类是企业实施精益生产方案过程中产生的4种关键费用。该评估模型的核心支撑点为两个映射矩阵与一个数学模型。以第一类基本要素为基础构造了两个映射矩阵,它们的作用是将精益生产方案处理特定浪费点的效果量化以及将实施精益生产方案所消耗的资源量化。以第二类基本要素为基础构造了一个精益生产方案选择的经济评估模型,该模型能够在多个约束条件下求解并定量评估精益生产方案在企业中实施所产生的效果。通过分析企业的实际情况,并合理运用该方案评估模型,可以帮助中小型企业管理者选择出最优的精益生产管理方案。（2）企业生产流程数据分析及相关参数确定。通过具体分析在B公司实习调研取得的数据将4种关键费用的数值量化,以此确定资金预算的约束条件。通过具体分析B公司生产制造的运营流程及厂内布局定位关键浪费点。B公司的实证数据分析主要从以下4个方面入手:内部物流特征、产品特点及核心工序特征、工艺流程、产线布局。（3）精益生产改进方案评估模型在中型企业B公司的应用。以中国重庆某农耕机生产制造商为研究对象进行精益生产方案选择模型的应用。以企业实证数据分析得出的重要参数值为基础应用中小型制造企业的精益生产方案选择问题的分析框架。随后使用MATLAB程序求解方案选择问题,验证了模型的有效性和合理性。最后从等待时间,生产资源,库存,员工调度4个角度出发,预测精益生产方案在企业中实际应用的效果。本文所阐述的精益生产方案选择模型具有通用性和典型性,可以为其他中小型企业的精益生产方案选择提供一定的参考借鉴。