随着油田开发进入中后期，含水升高以及采取注聚等增产措施，导致大量的杆管偏磨，而且呈逐年增加的趋势，偏磨已经成为抽油机井作业的主要因素之一，严重制约了油田的稳产，提高了采油成本。随着油井含水的升高和油井见聚，抽油杆柱受力状况恶化，使得下冲程时抽油杆柱底端所受的轴向压缩力增加以及中和点上移，杆柱更容易失稳与井壁接触发生偏磨。 本文针对上述问题，在分类统计分析胜利油田偏磨井数据的基础上，得出了影响偏磨的主要因素是井眼轨迹、泵径、冲程、冲次、含水、泵间隙以及流体特性等因素，在统计分析的基础上通过模拟计算分析了生产参数对油杆底端压力和抽抽油杆底端受压段长度的影响程度，从而得出优化生产参数可以减轻偏磨的结论。利用能量法推导了斜直(一维)井眼扶正器布置间距，在此基础上，通过等效处理将等方位变井斜(二维)井眼转化为一维井眼，同样采取降维的方法将变方位变井斜(三维)井眼转化为两个二维平面来处理，得出了不同井眼条件下的扶正器布置间距计算方法；将泵径、冲程、冲次、下泵深度、杆柱组合等离散变量进行全排列组合，以最小受压段长度和最小纵向压力载荷为优化目标进行防偏磨生产参数优化设计，通过优化设计可以改善底部杆柱受压状况，减轻偏磨。