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蜂窝陶瓷广泛应用于汽车尾气净化器载体、臭氧抑制催化剂载体、冶金工业的热交换和金属液的过滤等行业。堇青石（2MgO·2Al2O3·5SiO2）具有高熔点、低热膨胀性、优良的机械强度等特点，成为生产蜂窝陶瓷的首选材料。本文简述了堇青石质蜂窝陶瓷的性能要求，主要探讨了用累托石、工业氧化铝、滑石制备堇青石质蜂窝陶瓷的工艺过程。确定了坯料的最佳配方，测试了不同坯料的可塑性指标、生坯强度、烧成后强度及热膨胀系数；对挤出成型蜂窝陶瓷制品的基本性能吸水率、气孔率、体积密度、微孔孔径、热膨胀系数作了测试，通过XRD、SEM对蜂窝陶瓷的物相组成、微观结构进行了分析。得到以下结论： 1．累托石是一种可塑性好、结合力强的粘土。用累托石制备的全生坯料在不添加任何塑化剂的情况下便可制备出挤出性能良好的塑性坯料。当外加含水率为35～38％时，其可塑性指标高达4.55kg·cm。 2．混合坯料中性能最佳的方案是生料：熟料=7：3。 3．成型助剂的最佳工艺组合是：全生料为含水率40％，甘油含量6％，糊精含量10％；7：3坯料为含水率40％，甘油含量10％，糊精含量10％。 4．成型工艺：真空度0.09MPa，低压5MPa保压2min，最高成型压力20MPa下连续挤压成型。 5．最佳干燥工艺：于电烘箱中干燥，50℃2h，70℃2h，80℃2h，90℃2h，100℃直至吸水率＜1％为止。 6．挤出成型蜂窝陶瓷的最佳烧成温度是1220℃，保温2h。 7．合成堇青石试样的热膨胀系数与坯料中生熟料的比例有关，随着熟料量的增加热膨胀系数增加。 8．蜂窝陶瓷的热膨胀系数（25～1000℃）全生坯料为1.909×10!-6／℃，70％生料+30％熟料为3.325×10-6／℃。 9．全生坯料蜂窝陶瓷的气孔率为24.4％，吸水率为12.9％，体积密度为88g／cm3，间壁微孔孔径为83μm：70％生料+30％熟料的气孔率为34.9％，吸水率为19.9％，体积密度为1.75g／cm3，间壁微孔孔径为51μm。 10．蜂窝陶瓷的抗热震性能达600℃。