Al-Zn-Mg-Cu系铝合金具有高强、高韧、耐腐蚀以及良好的加工性能,被广泛的应用于航空航天领域,如大型飞机的蒙皮、框架等。随着科技的飞速发展,航空工业对材料的要求越来越高,如何继续提高超高强铝合金的综合性能已经成为新时代的新课题。稀土元素微合金化和大塑性变形(SPD, Super Plastic Deformation)是目前铝合金有效的强韧化手段。稀土元素作为铝合金优良的变质剂与精炼剂能够起到细化晶粒、提高力学性能等作用。大塑性变形方法可以强烈细化合金组织,使其平均晶粒尺寸一般都在亚微米乃至纳米级,极大幅度地提升了材料的综合性能。本文以7085合金为研究对象,通过添加微量稀土元素Sc和多向锻造变形相结合的方式对合金进行强化,针对Sc元素对7085合金的影响机理以及多向锻造对合金组织及性能的影响规律进行深入研究。具体工作如下：(1)采用自制水冷铜模通过中间合金法熔炼并制备了7085及7085-0.15wt%Sc两种合金铸锭。并对铸锭进行470℃/24h的单级均匀化处理；(2)自行设计、制造了多向锻造模具。设计恒温多向锻造的实验方案,制定工艺参数；(3)在400℃温度下对7085-Sc进行单向压缩和多向锻造实验,分析两种变形方式后合金的显微组织、力学性能及组织均匀性。结果表明相比于单向压缩,多向锻造后合金的晶粒明显细化而且分布均匀,抗拉强度从543.4MPa增加到570.3MPa,延伸率从8.9%上升到了11.8%；(4)研究微量稀土元素Sc对7085合金及其锻件组织及性能的影响。发现稀土元素Sc加入7085合金后具有强烈细化作用的同时能够抑制再结晶,多向锻造后合金的强度、硬度及塑性均有大幅提升；(5)改变恒温多向锻造道次,研究不同道次对7085-Sc合金组织性能影响的规律。结果表明：6道次后,7085-Sc合金的抗拉强度达到了601.8MPa,延伸率达到了13.5%,而且晶粒细密,组织均匀,变形强化效果最佳。而随着道次增加,达到9道次后,由于保温时间过长,累计应变量过大等原因出现了性能下降。