【摘 要】
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采用真空感应熔炼技术制备了Mn5o.35-Cu(48.1-x)-Al1.55-Fex(x=0、1.5、2.5)阻尼合金。借助光学显微镜、X射线衍射技术(XRD),扫描电镜(SEM),倒扭摆内耗仪等研究了热处理工艺
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采用真空感应熔炼技术制备了Mn5o.35-Cu(48.1-x)-Al1.55-Fex(x=0、1.5、2.5)阻尼合金。借助光学显微镜、X射线衍射技术(XRD),扫描电镜(SEM),倒扭摆内耗仪等研究了热处理工艺及Fe含量对锻态Mn-Cu合金阻尼性能的影响。在此基础上,通过对马氏体起始转变温度(Ms),微观组织,晶体结构的分析,揭示了合金的阻尼机理。Mn50.35-Cu48.1-Al1.55合金经840℃×0.5h固溶处理后按不同温度、时间进行时效处理。发现合金的阻尼性能随时效温度及时间的增加均是先增加后减小,经430℃C时效1h后合金阻尼最大(tanφ=0.055)。这是由于合金在时效过程中发生调幅分解形成了局部富Mn区,导致Ms提高至66℃,冷却获得大量马氏体孪晶,孪晶在外加振动应力作用下移动耗能,使合金具备较高的阻尼性能。Mn50.35-Cu(48.1-x)-Al1.55-Fex(x=0、1.5、2.5)合金经840℃×0.5h的固溶及460℃×1h的时效处理后,结果表明：随Fe含量的增加,合金的阻尼性能逐渐减小。主要原因在于,Fe的加入抑制了富Mn区Mn元素的扩散,增加了调幅分解的弹性应变能,延缓了合金时效过程中调幅分解进程,导致合金Ms降低,马氏体的量减少,阻尼性能下降。Mn50.35-Cu45.1-Al1.55-Zn3合金经热处理后,其阻尼性能增加,且随保温时间的延长,阻尼性能进一步增大。这是由于调幅分解形成了更多的富Mn区,进而提高了合金Ms,阻尼性能增加。
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