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随着能源形势的日趋紧张、矿产资源和电价的不断上涨和环保要求的日渐严格，水泥行业节能降耗与强化减排的重要性也随之愈加凸显，成为整个水泥行业发展的主旋律。为了促进水泥行业的技术进步和实现节能减排的目标，本文在优化系统能量配置、改善新型干法水泥熟料生产线烧成系统参数方面进行了理论分析和探讨。 在系统物料平衡和热量平衡的基础上，本文建立了熟料产量为5000t/d的新型干法窑系统平衡计算的数学模型，对四级、五级和六级新型干法窑系统进行详细地热工参数计算和节能效果分析，并从理论上和实际热工参数上探讨四级、五级和六级新型干法窑系统综合节能效果的优劣。并在六级新型干法窑系统物料平衡和热量平衡的基础上，探讨了逐渐增加窑尾喂煤比例来改变水泥熟料烧成过程中各阶段的能量配置，分析研究了不同能量配置时新型干法窑系统运行参数的变化规律，初步给出了优化配置的参数。 模拟计算及研究结果表明:随着预热器系统级数的增加，C1预热器出口废气量逐渐减少、废气温度逐渐降低，五级新型干法窑系统比四级新型干法窑系统的C1预热器出口气体温度降低50～60℃，而六级新型干法窑系统的C1预热器出口气体温度较常规的五级新型干法窑系统降低30～40℃。带余热发电的五级新型干法窑系统的能源利用效率显著高于带余热发电的四级新型干法窑系统;而带余热发电的六级新型干法窑系统比带余热发电的五级、四级新型干法窑系统综合节能效果更突出，该结论得到了实际生产线热工检测数据的验证。此外还比较了六级新型干法窑系统不设窑尾余热锅炉和五级新型干法窑系统带窑尾余热锅炉系统的各热工参数和综合能耗指标，证明六级新型于法窑系统即使不设窑尾锅炉，其综合能耗也明显低于五级新型干法窑系统。这进一步证明了六级新型干法窑系统在节能减排方面的优势。 理论研究表明，在六级新型干法窑系统中，随着窑尾喂煤比例的逐渐增加，各级预热器、分解炉、回转窑出口的气体温度和物料温度逐渐升高;入窑生料中碳酸盐的真实分解率也逐渐升高;当窑尾喂煤比例超过71％之后，入窑生料中的碳酸盐已经分解完全;窑尾喂煤比例继续提高时，入窑生料的温度迅速上升，当窑尾喂煤比例提高到80％时，入窑生料的温度升高到971℃，分解炉出口气体温度达到1071℃。考虑喂煤量、喂料量等因素的波动，为了保证窑系统长期稳定运行，窑尾喂煤比例控制在71％～73％范围内为宜。如果保持回转窑的截面热负荷不变，这种能量配置可以使六级新型干法窑系统的水泥熟料产量大幅提升，熟料产量可望增加38％～48％，对应当前常规的5000t/d生产线（实际熟料产量可达5800t/d或更高），熟料产量可望达到8000～8580t/d;水泥熟料的烧成热耗可以降低1.8～2.1％，达到2961～2951kJ/kg-c(l)。