随着我国一次能源消耗逐年上升,能源使用不均衡、环境污染等问题日益凸显。LNG以其清洁性、高燃值、适合大规模运输的特点成为我国解决能源问题的必然选择,LNG接收站随之发展迅速,目前接收站BOG再冷凝工艺仍存在能耗大、回收率低、稳定性差等问题,因此有必要对现有再冷凝工艺进行优化。以国内某一LNG接收站实际设备及运行参数为依据,使用Aspen HYSYS模拟现有再冷凝工艺流程,采用单因素法分析储罐压力、BOG产量、压缩机出口压力、高压泵出口压力对再冷凝工艺能耗及物料比的影响规律。现有再冷凝工艺广泛采用的两种控制系统,分析接收站不同工况对应的控制逻辑,比较响应措施的优点及问题并指出适用的接收站类型。分析现有再冷凝工艺热力学过程得出工艺能耗和物料比偏高的原因,提出预冷式-二级压缩BOG再冷凝工艺,利用高压泵出口LNG预冷一级压缩机出口BOG,降低物料比,通过二级压缩减小压缩机进出口BOG比焓差,降低压缩机能耗。正常外输工况下,新工艺节能6.21%,在卸船工况下,新工艺节能13.26%。与现有再冷凝工艺相比,新工艺具有较高稳定性,通过有效降低两级再冷凝器的操作压力,减小再冷凝器液位波动;新工艺具有良好适应性,通过改变二级再冷凝器入口LNG物流适应不同类型接收站;新工艺对最小外输量具有可调节性,通过调节设备操作参数降低最小外输量。新工艺提高了接收站的经济性和稳定性,为再冷凝工艺的选择提供参考。