底座是连续挤压机的主要承载部件。企业考虑安全因素,在结构设计中选取过大的安全系数。随着连续挤压机产量愈来愈大,很显然,过大的安全系数会造成钢材的浪费,同时造成整机形体庞大,不便运送,因此对于连续挤压机底座结构的优化显得非常必要。文本借助有限元分析软件ANSYS对底座结构进行分析和优化。首先运用Pro/E建立了TLJ400连续挤压机底座的三维几何模型,再导入到ANSYS,建立底座的有限元模型,完成了正常工作情况下的有限元静力分析,掌握其应力与变形的分布情况,在分析计算结果的基础上,提出结构改进方案并对其进行了验证计算,使得优化后的结构在强度和刚度上有很大的提高。在模拟计算的同时,进行了TLJ400连续挤压机底座的静、动态强度试验。比较计算结果和试验结果,修正计算模型,使有限元模型尽量和实际状况相接近,从而确保其后改进设计的准确性。为了实现车体的轻量化,利用APDL语言实现了底座结构的参数化建模。选取底座钢结构的重量为目标函数,以底座主要型材的截面参数为设计变量,选择材料的许用应力和挠度为约束条件对基体进行了优化设计。优化后对底座强度和刚度进行校核,以检验优化结果的合理性,确保底座质量在性能满足要求的前提下明显降低。优化结果表明:底座总质量可减少2.366t,底座自重减轻了45.56%,强度和刚度仍能满足要求。本次研究的结果可以为连续挤压机底座的设计提供参考,并且表明有限元技术可以很好地指导连续挤压机底座结构设计。