随着全球新一轮科技创新和制造业变革,中国制造业正面临着前所未有的竞争压力。如何在降低企业生产成本的同时,缩短生产周期,提高产品质量成为了各制造企业所面临的主要问题。精益生产作为一种先进的生产管理技术为众多制造企业指明了方向。作为中央直接管理的大型国有企业,在全球化的背景下,Z公司面对着巨大的国际市场,目前存在生产效率低、交付周期长和产品质量不稳定等问题。为了解决当下面临的困境,Z公司计划通过引入精益思想,利用精益生产工具对Q产品生产线进行精益改善,以更好地满足客户的需求。本文从Z公司的生产现状入手,应用精益价值流选取优先要进行改善的Q产品生产线,在观察并记录Q产品生产制造流程的基础上,发现制造流程中各个环节的问题。随后,以价值流分析为技术手段,绘制现状价值流程图。通过分析现状物料流和信息流识别浪费和改善机会,并在结合客户需求的基础上,绘制未来价值流图。最后,以各种精益生产工具为技术手段,制定并实施优化方案。在提高员工精益生产意识的基础上,运用5S及可视化管理,提升了现场管理水平。通过实施标准化作业,降低了工序周期时间。通过对设备实施快速换型,降低了工序准备时间。通过布局优化,减少了产品运输距离。最后通过创建连续流,实现先进先出,大大降低了在制品数量和零件制造周期。通过对Z公司生产线进行精益价值流分析,Q产品生产线工时降低19.1%,预计在制品数量将降低24%,质量将提高至99.5%,制造周期将降低40%,客户满意度将得到显著提高。