目前，机械制造加工中数控加工技术是技术应用先进性的代表，它的应用给机械加工生产的方式、产品构造以及相关产业带来了巨大而深刻的变化，是制造业由简单向智能化、集约化发展的基础。PLC全称为Programmable Logic Controller，即指可编程序逻辑控制器，综合了微机电技术、电子应用技术、自动控制技术以及通信技术，是新一代的工业自动化控制装置。课题设计的控制系统是以三菱通用可编程控制器MELSEC-Q系列为基础，配置三菱高性能伺服放大器、伺服电机以及数模转换智能模块，实现高精度的动力输出和位置控制，有效的保证磨床切削尺寸达到1μm，同时实现操作的智能化。　　本文以MZ208型磨床为理论研究和实践的基础，将磨床改造为用于内圈精工序的生产，引入了在线测量技术，能够在磨削过程中严密的控制工件的尺寸，并且通过尺寸的实时情况反馈控制系统进行相应的磨削控制。软件方面主要针对三菱Q系列的性能特点，进行顺控程序的编制，采用梯形图和顺控功能图（SFC）的程序模式，将磨床磨削过程的控制运行顺序分成单步的程序格式,使之能够非常清晰地表达出执行过程和需要满足的条件。　　在课题的研究和实施过程中，作者对于系统性的进行磨床控制系统的改造，特别是如何应用在线测量系统实现自动化生产和检测的一体化应用有了更多的认识，将多项技术进行有机的融合，系统的解决了生产设备的精度和性能问题，使本人对于技术的集成、综合应用有了更深刻的认识，是一次非常有益的工程实践。