轻量化,高精度成形已经成为21世纪材料加工成形的主题。传统的机械压力机已经不能满足时代发展的需求。而伺服压力机的研发成功,并伴随着其所特有的可以根据加工工艺任意优化滑块运动曲线这一特点以及高精度、低噪音、耗能少等巨大的优势,必将引领21世纪材料加工成形的潮流。本文首先基于虚拟样机技术提出了伺服压力机的现代设计方法,并在传统曲柄压力机的基础上提出了伺服压力机的改进设计方案,然后根据经验公式计算得到了伺服压力机的主要零部件尺寸,并建立了零部件以及整机的三维模型。但是经验不等于科学。运用经验公式设计的伺服压力机还需要用科学的方法来校核。本文紧接着就对伺服压力机的整机进行有限元分析。并得到了位移场、应力场、应变场在各个零部件以及整机中的分布情况。由于前人的分析都是基于一定简化假设基础上的单个零件的分析,因而本文对伺服压力机整机的有限元分析不仅更真实的模拟了现实情况,而且可以根据从分析结果中提取的滑块、垫板的位移曲线对模具进行补偿,提高成形件的精度。大自然中到处体现了最优设计的概念。最优设计也一直是我们追求的目标。在第四章对占有伺服压力机大部分重量的机身进行了轻量化设计。前人对机身的轻量化设计方法主要是零阶优化,本文在此基础上又进行了一阶优化。最终机身重量减轻了19.6%。本文最后根据伺服压力机整机的有限元分析以及轻量化设计的结果,对最初的设计进行了改进。对改进后的模型进行模拟,不仅得到了合理的应力场分布情况,而且在在机身重量减轻15.5%,整机总重量减轻11.7%的情况下,伺服压力机的角刚度以及垂直刚度又分别提高了9.6%和7.8%。