本论文以煤渣资源化利用技术研发为目的，分析了煤渣的性能，研究了利用煤渣制备陶瓷釉面砖的原料煤渣黑滑石高岭土钠长石对坯体抗折强度和吸水率微观结构物相的影响研究结果表明：随着煤渣用量的增加，坯体的抗折强度逐渐减小，吸水率变大，坯体中大气孔增多；煤渣的引入使得坯体主晶相中出现钙长石随着黑滑石高岭土用量的增加，坯体的抗折强度逐渐减大，吸水率变小，坯体中气孔减少，致密度增大；黑滑石高岭土的引入使得坯体主晶相中石英相衍射峰增强钠长石用量较小，对坯体性能影响较小确定了坯体的最佳配方为煤渣60%黑滑石20%高岭土17%钠长石3%利用正交实验研究了最优工艺条件及此条件下坯体的性能研究表明：最佳工艺条件为球磨时间45min，成型压力20MPa，保温时间10min此时试样的抗折强度为46.1MPa，吸水率为0.16%试样中气孔小，致密度高，含有大量钙长石和石英晶体石英晶体尺寸在2um左右，而钙长石晶体晶粒较小且被包裹于玻璃相中探讨了SiO₂Al₂O₃CaO BaO ZnO对釉料光泽度耐磨度物相组成微观结构，坯釉适应性热稳定性的影响研究结果表明：当Al₂O₃/SiO2摩尔比为0.08⁰.11时，釉层光泽度大，为透明釉，耐磨度低，釉层中多为玻璃相当Al₂O₃/SiO₂摩尔比为0.23⁰.34时，釉层光泽度小，为亚光釉，耐磨度高，釉层中含有钠长石钙长石刚玉石英等晶相当釉层中Al₂O₃为0.56mol和SiO₂为2.46mol，釉层中有适量的晶相且晶粒尺寸较小，分布较均匀，坯釉适应性强，试样性能优良当0.55≤CaO≤0.70mol时，釉层光泽度随着其含量的增加而增大，耐磨度随其含量的增加而减小，釉层中钠长石钙长石刚玉石英相衍射峰随其含量的增加而减弱当CaO含量相同时，釉层光泽度随BaO含量的增加而增大，耐磨度随其含量的增加而减小，釉层中钡长石衍射强度峰随BaO含量的增加而增强当CaO含量≥0.62mol和BaO含量≥0.22，坯釉适应性良好，试样性能优良