当今制造业中，模具制造企业占有着非常重要的地位，模具制造企业的生产技术水平已经成为了衡量一个国家的制造业水平的重要指标。我们国家虽已加入了世界贸易组织，但是我们国家的模具工业的发展还面临着新的机遇以及挑战，那么如何提高我们国家模具企业的生产竞争力，是摆在我们面前的重要研究课题。根据我们对国内某大型模具制造企业的实际调研分析，企业的生产管理是制约企业发展的主要瓶颈。我国的模具生产是典型的面向资源式的订单型生产模式，大多数情况是单件的生产，由于订单的随机性和生产过程因素的不确定因素，所以对生产能力的需求也是随机的、不确定的，从而导致了资源配置的不合理，资源利用率低下等一系列生产管理的问题。模具企业中资源的配置是模具企业生产系统过程中最为薄弱的环节，同时也是模具生产企业管理者急需解决的问题之一。　　至此我们结合模具企业的生产特点以及当前软件工程的新技术，本文主要针对模具企业模块化的单元制造的资源配置的方法进行了初步的分析与研究。我们首先根据实际的调研情况，分析了国内模具企业的资源配置情况以及模具企业的基本生产制造流程。并且以此为基础，对模具企业单元制造系统的组织结构和建立形式进行了初步的分析。针对模具企业给出了一种单元的划分以及单元的布局分析。面对模具企业资源配置的特点，提出了一种特定的模具企业资源配置优化的算法，并且给出一种结合仿真模拟来调整设备资源的检验方法.在已有理论分析的基础上，结合算例分析，说明了上述方法对于解决企业实际的问题具有一定的指导性。为了把该方法进一步应用到实际的模具生产企业中，本文最终开发了一个设备产能规划原型系统，以国内某知名的模具制造企业为背景，通过对企业的需求调研分析，并且结合相关的研究理论，采用了.Net开发平台的c＃语言开发了一套模具企业设备产能规划原型系统，该系统并成功实现了Lingo与SQL2005之间的数据交换，从而实现了企业的大量数据参与模型运算的可能。该设备产能规划原型系统在企业实际使用效果表明，该原型系统可以有效的辅助模具企业决策者进行制造单元的资源优化配置，并且结合了计算机仿真模型进行仿真从而调整设备配置，从而为模具制造企业单元资源的配置问题，提供了一种实用的解决方法。