炉缸是高炉本体的关键部位,在生产时,炉缸内衬时刻处在高温、高压的极端恶劣条件下,还会受到高温铁水的冲刷以及其他碱金属的腐蚀,长此以往炉缸内衬便会受到不同程度的损坏,若炉缸内衬被侵蚀较严重时就容易发生烧穿等事故,不仅危险还会造成巨大经济损失,因此炉缸的健康状况决定着高炉的使用寿命。但是在高炉处于正常工作状态下,无法直接对炉缸内衬的厚度做出准确地测量,通过安装在炉缸内部的热电偶所测温度数据使用传热反问题的研究方法能够准确计算出炉缸内实时的热流密度分布以及炉缸内衬厚度的变化情况,根据计算结果对炉缸的健康状态做出判断就能避免危险事故的发生。考虑炉缸内铁水的相变因素和接触热阻的影响,建立高炉炉缸传热正问题数学模型,采用内节点法对模型进行网格划分,利用有限体积法对微分方程进行离散,通过MATLAB编程求解。以Al-4.5%Cu合金单向凝固过程为例使用程序计算得出结果与前人研究成果一致,从而验证所建立正问题数学模型的正确性。基于L-M法建立高炉炉缸传热反问题数学模型,通过反问题数值迭代计算得出炉缸内部热流边界条件、接触热阻以及炉缸内衬厚度变化情况,进而得出炉缸内温度场分布。通过与热电偶实际测得温度数据进行对比,验证反问题数学模型的准确性,并对反问题计算结果的准确性采用相对均方根差做出评价。分析不同位置热电偶所测温度数据、工作环境的测量噪声以及Biot数对高炉炉缸传热反问题计算结果的影响,得出:使用不同位置热电偶测温数据对反问题计算结果无影响;测量噪声会影响反问题计算结果的准确性但不会影响其稳定性;不同Biot数对反问题计算结果的准确性影响较大。