本课题是基于沈阳贝特数控机械有限公司对铣边机的研究提出的。这种铣边机是对大型板材的边缘进行加工的专用铣边机,由于原有的铣边机大部分都是人工操作,操作不便,故加工效率和加工精度比较低,要实现自动化加工,就需要结构上的改进研究和控制系统的监控研究。文中通过对原有板材铣边机的缺点进行介绍和分析,提出了改进方案,对机械结构进行了改进设计,增加了托辊机构组、铣边定位机构、侧边推紧机构、滚柱机构、推进机构;改进设计了动力铣头,并对动力机构进行了参数计算与选择。同时通过对工作过程和控制要求的分析,设计了板材铣边机的控制系统,用S7-300和S7-200 PLC对板材铣边机的三个机床进行了各种硬件配置和软件编程设计,实现了板材铣边机的控制。另外S7-300 PLC和两个S7-200 PLC之间,通过加入EM277模块进行PROFIBUS-DP通信,使得S7-300 PLC和两个S7-200 PLC之间可以进行数据交换,并且三个铣边机机床通过上位机Win CC监控画面的设计,实现了板材铣边机的上位机远程监控。本文对板材铣边机的结构改进、控制系统的设计、各铣边机之间的通信设计和上位机监控设计,提高了加工精度和效率、方便了操作,实现了自动化操作和上位机的远程监控。