随着我国制造行业的快速发展,对细微零件的需求越来越广泛并且对细微零件的加工质量提出了更为苛刻的要求。所谓细微零件,是指传统的研磨工具无法进入到研磨部位的零件。由于这类零件尺寸微小、形状复杂且装夹困难,传统的研磨技术很难甚至无法实现对这类零部件的精密研磨。本文在传统的磁力研磨基础上,结合电动机理论,设计并制作出了一台细微零件精密研磨机,并对其进行了试验研究。本文的创新之处是打破了传统的机械加工模式,利用磁力线可以穿透物体和交变旋转电磁场的磁力线方向不断变化的特性,将磁针磁化,带动其高速旋转,使磁针与混合其中的细微零件产生相对运动,从而达到抛光工件表面和去除毛刺的目的。这种加工方法具有很好的加工柔性和自适应性,可以轻松的实现对复杂形状表面及细小沟槽的抛光处理,并且易于实现自动化控制,这是传统的研磨工艺无法比拟的。目前,国内对利用旋转电磁场研磨细微零件的研究还比较少。为此,本文的主要研究内容包括细微零件精密研磨机的工作原理及研磨机理,对磁针在研磨过程中进行了受力分析,确定了磁针在研磨过程中的运动方式;阐述了整台研磨机的设计方案,包括定子铁芯的选择依据,绕组的嵌线、接线方法,散热系统的设计,工件容器筒的设计和整机的控制电路等;分析了磁针大小、磁针用量、研磨频率等不同工艺参数对研磨效果的影响;最后,通过研磨小模数齿轮、阀芯、叶片、喷嘴等零件验证了交变旋转电磁场研磨装置对细微零件的研磨效果。对电磁研磨在实际中的应用起到了很好的指导作用。