玉米是中国乃至世界的重要粮食作物,但是其收获仍然主要依靠人力。玉米收获期较短,如果不能及时将苞叶剥离,长时间在苞叶包裹下的玉米籽粒会出现发芽、发霉现象,这就会大大的降低收获产量和质量,因此其中玉米苞叶剥离成为了玉米收获决定产量和质量的关键环节。现在的玉米苞叶剥离装置研发已经取得一定的成果,但是仍然存在苞叶装置三性能指标低的问题。所以玉米苞叶剥离装置进一步优化设计是有必要的。(1)苞叶剥离机理研究,根据数据分析选定部件参数。玉米收获机苞叶剥离装置机理分析是建立两对相向旋转的剥离辊与玉米模型,进行受力分析。剥皮辊作用于果穗,果穗在其中旋转和滑行,针对此工作过程进行运动力学理论分析,通过剥离辊与玉米间的相互作用力,得出苞叶剥离条件与剥离辊参数关系;分析剥离辊各参数对其工作性能的影响,选定剥离辊旋转速度,剥离辊放置等影响收获机苞叶剥净率和籽粒破损率等关键部件参数。(2)根据苞叶剥离装置的理论设计,进行虚拟仿真验证参数可行性。根据所选定的苞叶剥离装置相关参数数据,在设定的剥离辊参数下,先简化模型结构,然后利用adams在设定的剥离辊参数下,进行剥离过程时剥离辊相互作用旋转运动的仿真。最后利用ansys对设定不同偏置角度的剥离辊进行运动力学仿真,通过仿真结果来判定在设定的关键部件参数下,剥离装置是否可以正常完成剥离工作。(3)进行物理样机试验。经过一系列的数据,材料准备,搭建苞叶剥离试验台架,对所选定的三个影响性能参数的因素,各设定三个水平,设定三项性能指标,作为分析三因素影响力的评定标准。针对不同参数搭配对苞叶剥离质量的影响,进行多次试验,利用常规三因素三水平正交试验数据分析方法——极差与方差,处理分析试验数据,选择最优参数组合。通过高速摄影试验可以记录苞叶剥离过程中肉眼所无法察觉的细节,使得对剥离过程具有了进一步了解。