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板料冲裁是金属板料进行塑性加工的一种基本方式，它因具有产品的尺寸稳定以及生产效率比较高等优点而被普遍应用于汽车等领域。板料冲裁在狭小的冲裁间隙内发生局部塑性大变形，冲裁过程因为涉及到几何非线性、材料非线性以及接触非线性而变得异常复杂，因而研究板料预切冲裁断面质量的光亮带长度也相对复杂。然而伴随着数值仿真技术的快速发展，借助有限元软件对板料预切冲裁过程进行有限元仿真，其可以进一步优化板料的冲裁工艺参数，从而提高零件的冲裁断面质量，而且为企业的实际生产提供重要的参考指导。 本文以离合器中的预减振轴套板为研究对象，设计一副冲压级进模研究冲压工艺参数对零件冲裁断面光亮带长度的影响，并且利用DEFORM-2D仿真软件对板料的预切冲裁进行数值仿真，其主要研究工作及取得的进展如下： （1）基于零件的冲压工艺分析，设计预减振轴套板的级进模。借助冲压模具研究了冲裁零件光亮带长度与冲裁工艺参数之间的变化关系，研究结果表明：预减振轴套板冲裁断面的光亮带长度随着预切深度、预切冲裁间隙、落料冲裁间隙以及凸模刃口圆角半径的逐渐增大而不断的减小，而随着冲裁速度的不断增大则呈现出逐渐增加的变化趋势。 （2）基于板料预切冲裁仿真关键技术的分析，建立了预减振轴套板预切冲裁模拟的有限元模型，运用DEFORM-2D软件模拟了预减振轴套板（材料为QSTE460TM，材料厚度为1.5mm）预切冲裁的过程，分析了板料冲裁工艺参数（预切深度、预切冲裁间隙、落料冲裁间隙、冲裁速度以及凸模刃口圆角半径）对冲裁零件光亮带长度的影响变化趋势，研究得知，冲裁零件光亮带长度模拟值与试验值之间的变化趋势基本保持一致，而且两者之间的最大相对误差为19.2％。 （3）设计五因素四水平正交试验对预减振轴套板预切冲裁工艺参数进行优化，通过对正交仿真试验的结果进行极差分析，得知冲裁工艺参数对冲裁零件光亮带长度影响的顺序分别为：落料冲裁间隙、预切冲裁间隙、预切深度、凸模刃口圆角半径、冲裁速度。通过方差分析则得知落料冲裁间隙对光亮带长度影响比较显著的结论。此外，结合正交试验分析给出了预减振轴套板预切冲裁的最优工艺方案。