在目前的工业领域中,烧结余热回收是一个比较困难复杂的过程,需要投入大量时间和精力去处理:同时,它受到的干扰非常多,并且不具有线性特征,惯性又很强。烧结机所承载的负荷并非一成不变,而是不断地发生变化,这种变化会产生一些影响,使余热回收系统发生相应的改变,譬如说蒸汽的温度不断大幅度的变化、剧烈变化,难以控制,对运行操作造成一定的影响。烧结余热回收优化控制的主要问题包括:优化控制余热回收过程操作参数,余热回收效率的提高以及保持系统运行稳定性等。研究课题中待解决的关键问题主要包括:锅炉的汽包水位的调整和监控、对汽轮机组正确运行的控制、其他辅助部件的工作运行、承载部件检测以及调试、对各个分开的部件的联合控制以及对于烧结余热回收过程的优化与控制,同时进一步生成重要参数报警记录以及实时历史曲线等。烧结余热的发电集散控制系统是需要探知和认真研究的一个系统,它的结构模式主要为分布式,具有特定的特征。用浙大中控公司的XP362冗余控制器和JX-300 XP系统I/O控制模块构成系统的现场控制单元,对生产过程中的相应数据进行采集同时控制生产过程;系统的软硬件组态、参数配置和离线、在线调试通过装有Advantrol组态软件的工程师站完成;监控单元的配置先进,构建的监控单元功能多样且适应操作应用,功能是良好的运行处理数据,对系统的操作能够有实时的了解,以达到监控的目的。本文通过分析余热回收的运行步骤和工作原理,设计出与以往不同的性能优越的控制器,称为预测-反馈中压蒸汽温度模糊控制器。温度控制系统由各种不同的参数构成,其中前馈参数经过多方的考察和论证,使用烧结矿表征温度来表示,由此建立起中压蒸汽温度的预测模型;而预测模糊控制器的建立,则是依靠输入蒸汽温度的实际预测值和理想设定值之间的偏差来完成的;另一个占据重要位置的控制器,反馈模糊控制器的完成,则也是通过偏差完成的,不同的是测量的是中压蒸汽温度的实际值测量值与预期的设定值之间的差异,确定其大小,作为输入值而构建;预测模糊控制器与反馈模糊控制器的输出值确定方式并不是一般普通的确定方式,而是采取模糊融合的方式来集成,最后得到预期希望得到的数值,即为了使系统达到最优状态,而调整循环风机转速。