随着矿产资源的不断的开采,矿产储量日渐下降,但我国对金属矿产资源的需求依然旺盛。在火法炼铜过程中,每生产It铜产出约2～3t铜渣,渣中含有大量铜,选矿法回收渣中的铜从技术经济上皆是可行的,相比于火法能耗更低。紫金铜业有限公司20万吨/年铜冶炼厂,日产铜冶炼废渣2000吨左右,冶炼炉渣中的铜含量约为2%～6%,因此研究高效的回收该炉渣中的铜,在实现矿产资源的高效综合利用有着重要的经济和社会意义。紫金铜业采用渣包缓冷+浮选法的工艺回收渣中的铜。渣包缓冷技术,缓冷时间和水冷时间之和称作冷却周期,冷却周期对渣包的数量起着决定性作用,而且渣包价格昂贵,维修费较高,因此寻求最佳的渣包缓冷时间有着重要的实际意义。本论文以紫金铜业铜闪速炉渣为研究对象,对比分析了不同缓冷时间(6h、8h、10h、12h)下闪速炉渣的性质差异,以及炉渣碎磨产品的物料特性和浮选特性;研究了不同渣包区域(渣包内部、中部、外部)闪速炉渣可浮性的特征,并借助扫描电镜分析、水力分析等手段,探究了不同缓冷时间下对铜渣中铜矿物浮选的影响机理。具体研究结果如下:闪速炉渣中金属矿物较复杂,其中铜矿主要由硫化铜矿为主,占总铜的83.33%,金属铜占总铜13.94%,氧化铜占总铜0.70%。不同缓冷时间下的闪速炉渣的浮选试验结果表明,随着缓冷时间的增加,铜精矿的回收率和品位均呈现不断增加的趋势。缓冷时间超过10h后,回收率增长幅度较小,仅为0.13%。综合考虑,紫金铜业闪速炉渣最佳的渣包缓冷时间为10h。渣包不同区域的闪速炉炉渣浮选试验结果表明,渣包内部的闪速炉渣回收铜的指标最好,其次是渣包中部的,渣包外部的相对最差。从而侧面说明缓冷时间越长,闪速炉渣浮选指标越好。不同缓时间下闪速炉渣浮选指标的差异,原因是闪速炉渣中铜物相的嵌布粒度不同,随着缓冷时间的增加,铜粗粒嵌布的颗粒增加,铜细粒嵌布的颗粒减少。在相同的磨矿细度下,炉渣中嵌布较细的铜矿物颗粒不能有效的单体解离,进而影响浮选指标。同时含铜细粒级含量过多,浮选容易泥化,分选的选择性降低,使有用矿物与脉石不能进行有效的分离。