全球经济的一体化发展,市场的不断细分,使得企业之间的竞争不断加剧,同时随之而来的是市场由“以产定销”向“以销定产”的全新转变,面向订单生产、客户定制已在不知不觉中成为当今市场的主流模式。现今企业在做出采购决策时,产品的价格和品质已经不是他们衡量的唯一标准,交货期的长短、产品更新做出反应的快慢、售后服务的完善程度等要素已经成为企业选择合作伙伴首要指标。在市场日益细分、全球市场竞争激烈、市场环境变幻莫测以及微利时代中,企业要想立于不败,势必要在加快先进信息技术建设的基础上,对如何降低企业的运营成本、如何更好的培养自身的核心竞争力进行深思。对制造企业而言,降低企业的运营成本、培养自身核心竞争力的重中之重莫过于管理,而管理的首要任务是生产计划。合理的生产计划就是通过对资源和物流的合理规划,提高资源利用率、缩短制造周期、减少在制品、降低库存,实现低成本和高效率的柔性生产。同时,生产计划在企业生产经营中处于核心地位,要想在竞争激烈而复杂的市场环境中提高企业的经营绩效,实现企业盈利最大化,生产计划的优化管理则势在必行。然而,企业因为资源的限制往往存在瓶颈工序的制约,根据约束原理,要想整个生产流程顺畅并满足客户的交货期等多个目标,瓶颈工序的生产计划是首先要解决的问题。在大多数企业在实际生产中瓶颈的识别以及生产计划的编制都依编制者的经验而进行,没有过多考虑瓶颈工序,从而致使主生产计划编制不合理以及生产作业计划容易受瓶颈阻碍而混乱。本文首先以E公司为例,对影响生产计划管理的企业主要特征、生产计划管理理论、生产计划编制的方法等进行回顾；其次,从运营管理的角度对E公司的问题点进行分析并找出问题根源；最后,结合TOC瓶颈理论对原来的生产计划管理体系提出改造方案设计,建立基于需求多变的主生产计划验证模型和生产作业计划的操作模型,并对优化方案下的企业运营提出指标,进行绩效考核,从而完成了改善和持续改进的目的。对于面向订单型中小型企业生产计划管理问题的解决具有重要的参考借鉴价值。