环戊二烯是一种脂环烯烃，具有很高的化学活性。通常制取环戊二烯的原料都是复杂的混合物，须经过繁琐的工艺处理，才能得到较高纯度的环戊二烯产品，因而市场上的环戊二烯很多是含量80％左右的低纯度产品。随着环戊二烯用途越来越广泛，对其纯度要求越来越高，迫切需要寻找生产高纯度环戊二烯的新方法。　　本研究主要内容包括：⑴在研究初期，以传统工艺的操作模式，探索分离C9混合物以得到环戊二烯的制备方法。以具体实验的方式讨论热解实验各装置的规格、热解的加热方式、以及阻聚剂的作用。根据上述实验的结论，首先进行阻聚剂效果的测试，从测试结果中获取添加其最适宜的温度和种类。而后根据上述结论对实验装置规格进行计算，并对装置进行改革。⑵由C9馏分混合物制备环戊二烯，考察温度对环戊二烯收率及纯度的影响，结果表明控制温度在温度280~330℃是最佳操作条件，此时环戊二烯收率为92.5%，产品中甲基环戊二烯含量为0.17%，双环戊二烯含量为5.47%。实验过程分析表明热解温度越高，热解时生成的聚合物越少。⑶以上述实验的结果作为基础，逐步完成了环戊二烯实验的完整设计。环戊二烯收率显著受原料热解时的停留时间影响，必须保证有足够的停留时间。通过计算校验原料在釜内停留时间为5~20s。热解温度低于280℃，所得环戊二烯产品基本无色，否则会有浅黄色。实验高温热裂解温度为220～380℃，热裂解过程仅仅产生不大于10%（Wt%）的焦油，环戊二烯和甲基环戊二烯的回收率大于90％，环戊二烯纯度不小于95％，甲基环戊二烯纯度不小于85％。