基于多喷嘴对置式气化炉热模平台，以水煤浆为气化原料、纯氧为气化剂，对水煤浆气化特征进行了试验研究，考察了水煤浆气化初始温度变化趋势、水煤浆气化火焰、气化炉内温度分布和气体浓度分布。结果表明：水煤浆进料后，存在温度先下降后迅速上升的过程；水煤浆气化火焰体积较大且长度较短，并存在明显的脱火区；气化炉内温度分布在喷嘴平面上下存在差异，喷嘴平面以上温度稍高，由气化炉壁面至炉膛中心，温度呈上升趋势；在气化室底部，合成气有效组成在径向上差异不大；氧碳比为1.0是实验室热模的最佳操作条件。　　 对颗粒物形态、元素分布、粒径分布、比表面积、平均孔径和孔容、含碳量及不同工况对颗粒性质的影响进行了研究。结果表明：炉内颗粒物以不规则形状颗粒、颗粒团聚体和球形颗粒为主；水煤浆气化产生的颗粒中碳元素含量最高，S、Fe和Na元素在颗粒表面存在富集现象，Al和Si元素在颗粒表面含量低于原煤渣中的平均含量；炉内颗粒和细渣的比表面积相差不大，而炉内颗粒的平均孔径和孔容大于细渣的平均孔径和孔容；从喷嘴平面至气化室底部的气化炉轴向，颗粒含碳量逐渐降低；炉内颗粒的粒径分布呈现三峰分布的特点，不同取样位置的颗粒物粒径分布存在差异；温度越高，生成的球形颗粒物越多；氧碳比对颗粒物中碳元素的含量影响较大，而对颗粒物表面其它矿物元素的含量影响较小；氧碳比对颗粒物粒径分布的影响较明显。　　 基于灰色预测理论，结合耐火砖蚀损的特点，建立了耐火砖蚀损量的灰色预测模型。结果表明：水煤浆气化炉内耐火砖的蚀损问题是一个典型的灰色系统，可以应用灰色预测理论对耐火砖的蚀损量进行预测；新陈代谢模型是最佳优化方法，而残差校正不适用于原模型的校正。