6063铝合金因其优良的性能而越来越广泛的应用于各行业中,尤其在航空航天事业应用较为广泛。因Al-Si钎料具有良好的焊接性能而广泛应用于6063铝合金的钎焊,但6063铝合金的固相线温度较低,钎焊时常常发生过烧,使产品报废,本研究旨在研制一种低熔点Al-Si钎料来解决6063铝合金焊接的问题。本文通过在轧制的Al-12Si合金薄带表面分别镀覆Cu层和Ni层的方法,制备出形如Ni/Cu/Al-Si/Cu/Ni的Al基复合钎料。用示差扫描量热分析仪(DSC)、扫描电镜、电子探针等为主的研究手段,研究了钎焊接头的形成过程以及钎焊接头性能。获得以下结果：制备出的新型复合钎料的物理性能包括熔点,润湿性等满足6063铝合金的钎焊要求,钎焊接头强度与其它较高熔点的Al/Si钎焊接头相当,可以取代Al/Si钎料。新型钎料钎焊接头的形成分为五个阶段,即钎料的固相扩散阶段；Al/Si/Cu界面反应生成液相阶段；Cu层溶解,Ni层破碎并排出阶段；液相层的扩展及均匀化过程；液态反应层凝固及交互结晶阶段。Ni元素起到了增加钎料与母材界面润湿性,抑制Cu元素向母材纵深扩散的作用。在钎料熔化的初始阶段,Ni层起到了阻碍钎料与铝母材发生接触共晶反应的作用,从而能避免了钎料向铝母材的纵向扩散,有利于钎料润湿铺展性的提高,在钎料熔化的后期Ni层被打破,小部分Ni溶入液相,大部分Ni随多余的液相排出钎缝。由于Ni层的阻挡,减小了Cu对母材的溶蚀。溶入液相中的Ni元素一方面进一步提高钎料的润湿铺展性,另一方面起到了改善钎缝力学性能的作用。另外,由于Cu在空气中容易氧化,在Cu层表面镀覆一层Ni层可以防止钎料被氧化。钎焊形成的钎缝为交互结晶形态,钎缝中白色的区域主要成分为A12Cu组织,它与分布在其周围的Si元素和α-Al基体构成整个焊缝,从而形成α-Al-Al2Cu-Si三元共晶的焊缝组织,Ni元素主要弥散分布在钎缝的白色Al2Cu组织中,有利于钎焊接头强度的提高。