榆林气田集气站采用“低温浅度分离”工艺,集气管网采用“湿气气相输送”工艺。同时由于榆林气田地形起伏较大,以及不同集输管道的气水质差异,形成了榆林气田集输管道内、外腐蚀并存,腐蚀成因多样的局面。目前榆林气田已进入开发中后期,其集输管道既存在溶解O2、H2S、CO2、Cl-、流体冲击等多种类型内腐蚀,同时也存在由机械损伤、外防腐层剥落等原因造成管体发生溶解02、电化学腐蚀的外腐蚀。随着开发年限的增长,腐蚀程度呈增长趋势,存在较大的安全隐患。本文首先确定腐蚀类型,其次对各类腐蚀特征逐项进行分析评价,对不同腐蚀因素造成的管道腐蚀进行梳理。分析发现主要的内腐蚀是由CO2、H2S等酸性气体溶于水,C1-等矿物质离子产生的电化学腐蚀。部分支、干线还存在流体冲击腐蚀。外腐蚀主要是由于管道外防腐层的剥落,外部环境温度、湿度、氧气浓度的不同形成了原电池而遭受腐蚀。因此提出综合应用智能清管技术、积液管道腐蚀监测装置,加注缓蚀阻垢剂,安装地面防砂、脱硫装置对管道内腐蚀进行防控,并及时修补。通过管道完整性检测评价,改造阴极保护系统,管道防腐层修补技术的应用,缓解了外腐蚀状况。这些配套防护技术的应用有效地控制了集输管道腐蚀情况。