轮胎是汽车的重要部件之一,其生产过程的特点是:具有连续过程与间歇过程,又具有自动化工序和人工操作过程,有的工序具有易燃易爆特点。因此本论文开展轮胎生产过程信息管理系统的研究,以实现其生产过程的信息化、网络化管理,具有重要的实际应用价值。通过分析轮胎生产过程现场的各个生产工艺流程,即包括密炼、挤出、压延及胎圈成型、裁断及胎面成型、硫化、产品测试六大生产工艺过程,基于某轮胎公司的实际生产需求,设计了基于轮胎生产过程中的挤出、压延及裁断工序的信息管理系统总体架构,包括客户端和网页WEB端两部分。对于客户端部分,设计了客户端部分的结构、数据库、用户界面和功能模块。在管理系统结构设计中,采用C/S两层结构模式,将系统的应用功能划分为客户机和服务器两层结构模式,实现双方共同协作来完成信息管理的任务;在数据库设计中,从应用安全性及稳定性角度和项目需求出发,采用SQL Server技术,把生产线上的实体关系模式映射为关系数据库中对应表格;在功能模块的设计中,按照系统需求确定系统的主要功能模块如下:实时数据显示、配方管理、历史数据及报表曲线查询、登陆、权限管理及系统配置及注销登录等,实现了公司对轮胎生产过程信息管理系统的功能需求,并且便于工作人员进行系统维护和后期扩展研发。对WEB端部分,采用了B/S体系结构模式,使用Dreamweaver CS6进行网页布局,使用PHP语言进行网页端程序开发,以SQL Server作为底层数据库,实现了网页实时查看现场生产数据的功能。该系统提供了用户登录、信息显示、数据查询等功能,其操作界面友好,提高了生产现场操作人员的工作效率和管理系统的标准化水平,使用户在厂区内随时随地都可以通过局域网查看整个生产过程。采用两种模式相互结合的设计方式,充分应用了两种模式的优点,使系统内相互制约和相互联系的部分构成一个完整的信息管理系统。经实际应用结果表明,该过程信息管理系统能够满足生产需求和管理需求。