【摘 要】
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吸附法一般是指利用多孔固体吸附剂的物理和化学吸附将水样中的一种或多种组分吸附于表面,再通过合适溶剂、加热或吹气等方法将待测组分脱附,达到分离和富集的目的。这种方法由于所用设备简单、操作方便、固体吸附剂容易制备和再生等一系列优点,已经在石油工业的采油、炼油、贮油运输产生的污水、洗舱水、机械工业的冷润滑液、轧钢水,电镀污水及粮油加工、皮革、纸业、纺织、食品加工等多行业。在吸附法中,如何制备具有高比表面
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吸附法一般是指利用多孔固体吸附剂的物理和化学吸附将水样中的一种或多种组分吸附于表面,再通过合适溶剂、加热或吹气等方法将待测组分脱附,达到分离和富集的目的。这种方法由于所用设备简单、操作方便、固体吸附剂容易制备和再生等一系列优点,已经在石油工业的采油、炼油、贮油运输产生的污水、洗舱水、机械工业的冷润滑液、轧钢水,电镀污水及粮油加工、皮革、纸业、纺织、食品加工等多行业。在吸附法中,如何制备具有高比表面积、优异吸附性能和良好机械和化学稳定性的吸附剂是提高该方法效率的一大关键。近期,有机金属框架(MOFs)
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世界上一半以上的人口以水稻为食。稻米占世界总能量摄取的20%。为了能够满足全球对稻米的需求,预计在2035年之前需要额外生产大约114百万吨精米,也就是在接下来的17年内,水稻产量总体要求提高26%。短期内增加水稻种植面积的可能性是有限的,因此这种额外的水稻产量需要通过生产率的提高来获得。确保提高产量长期可持续性的最大挑战是面对水资源缺乏、劳动力和化学品减少来实现这一目标。水稻的直接播种尽管在美国
噻嗪酮(buprofezin)是一种昆虫生长调节剂,能抑制昆虫几丁质的合成并干扰其新陈代谢,对飞虱、叶蝉和粉虱防治效果明显,广泛施用于水稻、茶叶、马铃薯、柑橘、蔬菜和棉花等植物。残留于环境和农产品中噻嗪酮危害一些水生生物和某些非靶标昆虫,且对人体健康造成潜在威胁。在自然环境中,微生物是降解噻嗪酮的主要力量,微生物修复是清除噻嗪酮残留的理想手段。然而,微生物代谢噻嗪酮的分子机制还不清楚。此外,目前还
小麦是世界上第二大粮食作物,同时也是在温带环境中种植最广泛的谷类作物。小麦苗期生长对外界不利环境非常敏感,比如水分和温度胁迫影响小麦幼苗形态建成,并导致产量降低。育种家和农民希望获得田间壮苗,实现抗逆丰产。在耐性基因型的开发中,材料本身的低遗传性和试验筛选中的限制,使得人们意识到引发技术的重要性。近年来,农学家们发现,种子播前预处理(过氧化氢、渗透胁迫和激素预处理种子)可以加速根系和地上部生长,提
开花期(抽穗期)不仅是决定作物区域适应性的重要因素,同时也影响作物的产量。因此,克隆开花基因并研究其作用机制能为小麦适应性和高产育种提供理论基础。本研究通过基因家族分析与表达分析相结合,发现了两个调控小麦抽穗期基因TaZIM1s和TaCCT1s;通过转基因小麦和分子生物学实验揭示了其调控抽穗期的分子机制。同时发掘了TaZIM1基因的变异,开发了影响抽穗期和粒重的分子标记。主要研究结果如下:1.通过
大豆是一种重要的粮食和油料作物,种子中蛋白质和油脂含量丰富。根据收获时期及用途的不同,大豆可分为粒用大豆和菜用大豆,前者是在成熟后收获主要用于榨油、制作豆浆和豆腐等豆制品、饲料加工;后者则是在鲜荚翠绿且籽粒饱满时收获主要作为一种豆类蔬菜。粒用大豆和菜用大豆在营养组分上存在着较大的差异,粒用大豆种子中以蛋白质和油脂主,而菜用大豆种子除了蛋白质和油脂含量丰富外,还含有大量的氨基酸、可溶性糖、淀粉、维生
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合成气来源广泛，主要成分为CO和H2，二者在Fe、Co、Ni以及Ru、Rh等金属表面，采用不同的反应条件，可以用来生产汽柴油、固体石蜡、低碳烯烃以及含氧化合物等多种清洁液体燃料和优质化工原料。CO与H2之间的反应统称为CO加氢反应，根据反应条件以及产物的不同，又可以分为甲烷化反应和费托合成反应。 本论文采用负载型Ru基催化剂，通过动力学实验以及原位红外表征，考察Ru纳米颗粒表面CO吸附以及CO加
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聚甲氧基二甲醚(PODE_n)作为优异的柴油调和组分,受到了广泛的关注。作为一种典型的酸催化反应,PODE_n的合成催化剂的设计与选择对PODE_n的工业化生产具有非常重要的意义。本研究旨在系统地研究催化剂酸强度、酸量、酸类型以及催化剂孔径大小对PODE_n合成反应的影响,从而为PODE_n合成催化剂的设计与制备提供理论基础,并制备出高收率、高选择性的PODE_n合成的催化剂。采用后嫁接法制备了一
为了满足国V汽油标准对硫含量的要求，汽油加氢精制过程不可或缺。然而，加氢精制过程中汽油烯烃饱造成辛烷值损失。对于烯烃含量高的催化裂化汽油该问题尤为突出。为解决油品生产清洁化与辛烷值损失的矛盾，可从催化裂化催化剂整体设计出发，通过添加助剂，增强异构化反应选择性，提高异构烃收率，增加汽油辛烷值。研究表明，在减压蜡油催化裂化反应中添加SAPO-11分子筛，显著提高汽油馏分中异构烃收率，SAPO-11分子