目前,常用的高温黑色颜料为含钻颜料,但是我国钻资源有限,而且含钴颜料市场价格偏高,使用时还可能会有重金属离子的溶出,因此,急需一种新型廉价、环保且呈色好的替代颜料。炭黑有着黑度高、着色力强、成本低、环保的优点,但是炭黑在高温环境中极易被氧化分解,导致其优点在高温下无法得到很好的体现。本文分别将碳素墨水和炭黑原料油作为碳源,采用化学液相法尝试在着色粒子表面覆盖一层具有优良高温稳定性的硅酸锆作为保护层,得到ZrSiO4-C黑色颜料。实验第一部分采用碳素墨水作为碳源制备包裹黑颜料。主要研究了硅溶胶加入量、碳素墨水加入量、混合浆料的静置时间以及墨水种类对合成的包裹黑颜料性能的影响。结果表明：当硅溶胶加入量为18g,即SiO2与ZrO2摩尔比为1.03,碳素墨水加入量为8.2%,静置时间为24h,并且选取碳素墨水“γ”作为碳源时,制备的包裹颜料包裹效率最好,L*值最低,为29.73。实验第二部分采用炭黑原料油作为碳源制备包裹黑颜料。主要研究了炭黑原料油(含C16%)的加入量、各乳化剂加入量、乳化处理方式、预乳化时间、搅拌时间、助乳化剂加入量以及乳化剂的种类等工艺因素对包裹颜料性能的影响。结果表明：当炭黑原料油加入量为8.3%,硅溶胶加入量为18g,即SiO2与ZrO2摩尔比为1.03,在不进行预乳化处理的情况下,采用聚乙二醇辛基苯基醚乳化,并且其加入量为24.3%,助乳化剂无水乙醇加入量为11%,搅拌时间为2h时,制备的包裹颜料L*值最低,为44.30。实验第三部分主要探讨了搅拌与球磨两种分散方式、分散时间、无水乙醇的含量等因素对包裹颜料性能的影响。实验结果表明：当分散方式为搅拌,搅拌时间为4h,且无水乙醇加入量为20.5%时,混合浆料的流动性最合适,合成的颜料L*值最低,为29.30。本文采用了X射线衍射(XRD)测定了颜料的物相组成,运用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察了合成包裹颜料的形貌,并通过联合热(TG-DTA)分析仪和色度仪对颜料进行了表征。