本文通过对尿基复混肥生产工艺现状及发展趋势的分析，结合黑龙江爱农复合肥料有限公司所面临的生产条件，选定了尿素溶解，半料浆法生产氮、磷、钾三元复混肥的工艺。该工艺与团聚法、塔式喷淋法相比，具有投资省、效率高、产品规格易于调整等优点。　　通过对生产线中主要工序进行分析，找出了生产线中的干燥、筛分、干燥尾气除尘等工序存在的不足，制定了高效—节能改造方案。　　针对干燥能力低、产品易粉化的问题，本文采用了一段干燥取代二段干燥的改造方案。通过热量衡算，重新对1段干燥的热风炉、尾气风机进行了选型。将两段干燥改造为一段干燥，原一段干燥改为高效干燥机，原二段干燥改为冷却机。　　为增强干燥尾气除尘效果，本文提出了用二级除尘代替原一级除尘的改造方案。即在原重力除尘之后增设旋风除尘器。为达到优化设计的目的，建立了旋风除尘器的数学模型及约束条件。通过对数学模型的求解以完成旋风除尘器的优化设计。　　通过分析振动筛与振网筛的特点，认为振网筛筛分效果优于振动筛。改造中用振网筛取代了振动筛，将2×2mm（细粉筛）改成2×3.5mm（细粉筛）,将4.5×4.5mm（成品筛）改成3.5×5mm。　　为验证生产线改造效果，本文在改造后的生产线进行了生产实验。与改造前相比，改造后干燥脱水能力提高38.88％，物料的粒度（2~4.75mm）比改造前提高10.5%。经过二级除尘后的干燥放空尾气含尘率比改造前降低90.39%。　　结果表明，改造后肥料的各项指标均优于国家标准，产量由原设计的20t/h提高至30t/h，极大提高了企业的生产效率与经济效益。