电火花线切割以其应用的广泛在各个工业制造领域中起了重要的作用,尤其在现在科技发展迅速的时代,电火花线切割技术已经应用在模具加工行业、汽车制造行业以及航空航天行业的各个领域。它适用于复杂零件的精密加工,特殊刀具加工制造,各类难加工材料。水雾中电火花线切割的优点很多,与液中加工相比放电间隙适中、加工的表面精度要比液中的高并且使用过程中清洁无任何有害物质;与气中加工相比,由于水雾有一定的绝缘性,在保护工件的基础上有减少了电极丝的损耗等优点。本文对电火花加工机理进行了简要的概述,综合分析了国内外粗加工、精加工的研究状况,并对电火花仿真方面的研究进行了概述。对气中单脉冲电火花热分析进行了仿真模拟,在温度场分析的基础上,得出电蚀坑理论模型。在分析模型时考虑到了电蚀坑的重要因素,包括白层的厚度以及边缘凸起所对电蚀坑蚀除体积的影响,通过均匀放置电蚀坑的方法以及理论上电蚀坑总数的计算预测出电蚀坑的叠加状态。最终建立了电火花线切割的理论蚀除体积计算方法,并通过实验进行对理论蚀除体积进行检测,验证了模型的准确性以及蚀除体积计算方法的可靠性。这对于薄板粗加工预测蚀除体积量有着很重要的意义。在高速走丝机床中研究水雾电火花粗切割薄板,进行了大气、水雾、乳化液介质的对比试验,并且得到了不同的介质对线切割工艺指标的影响。针对于水雾中进行了单因素的试验,以脉冲间隔比、峰值电流、工作台进给速度、脉冲宽度、薄板的厚度分别进行了单因素试验,通过对实验结果的分析,得出了适合于薄板粗加工的参数常用范围,以及基本参数对薄板厚度加工的影响。对水雾粗加工的实用参数总结了一套规律,大大提高了加工效率,并通过正交试验对参数进行优选得出对工艺指标影响的最优值。