离心法生产的玻璃棉蓬松柔软，内部纤维交织排列，是典型的无机多孔材料，拥有优异的隔热吸音特性，可用于航空、航天、建筑、家电、交通等工业领域。研究表明，纤维直径越细，玻璃棉的吸音隔热性能越好，为了获得高质量的的玻璃棉，就需要降低玻璃棉纤维的直径。离心器是离心喷吹法制备超细玻璃棉的关键部件，对玻璃棉的超细化起着最主要的作用。本文利用离心喷吹法制备了超细玻璃棉，深入研究了玻璃棉超细化工艺，采用多种表征手段测试了玻璃棉超细化的工艺过程和影响因素，并讨论了离心器对玻璃棉超细化的影响机理。研究表明，离心器孔径、离心器直径、离心器转速都是玻璃棉超细化影响因素。离心器孔径增大，导致单孔流量增大，玻璃棉纤维的平均直径亦随之增大。离心器直径增大，开口部分热量散失较多，导致玻璃液温度降低，粘度增大，玻璃液不易于牵伸，纤维直径增大；离心器直径更小时，其内玻璃液温度过高，粘度非常低，纤维的牵伸力不能均匀传递，容易生成渣球，导致纤维平均直径增大。离心器转速越高，拉丝速度增大，纤维直径变细，但是转速过大时导致离心器振动不平衡，纤维直径分布不均匀。通过不同工艺参数控制研究，最终采用微量元素强化的Ni-Cr基合金离心器，在直径250~300mm，孔数8000~10000，玻璃液温度950~1170℃，转速3300~3900rpm，单孔流量0.0010~0.0015cm3/s的工艺条件下，获得了平均纤维直径为2.5~4μm，纤维形态完整的超细玻璃棉。本文还采用流体力学软件FLUENT对玻璃棉离心过程进行了数值模拟研究，建立了离心器侧壁小孔喷射出玻璃液的二维瞬态流动模型，对玻璃液从离心器侧壁小孔喷射的特征规律进行系统的研究分析，计算得到了收敛较好的离心过程2D效果图，直观反映了玻璃液的离心过程。达到了促进玻璃棉超细化工艺优化、提高超细玻璃棉质量的目的。