粉煤灰是燃煤电厂等燃煤企业煤粉燃烧后被烟道收尘器收集的一种固体废弃物。目前，我国是世界上粉煤灰排放量最大的国家，2015年全国粉煤灰排放量达6.2亿 t。粉煤灰露天堆放占用大量土地。此外，粉煤灰含有20多种对人体和环境有害的物质，包括能致病的重金属元素，最终通过食物链危害到人类健康。粉煤灰的废物利用目前主要集中在农业、建筑材料、道路工程等领域，但是整体利用率仅为36％左右。因此，粉煤灰亟待高效、环保地开发再利用。粉煤灰的主要化学成分是SiO2和Al2O3，适合用作制备沸石类材料的原料，兼具环保和经济效益。超临界水热法是近年来一种新兴的材料合成方法，不仅绿色环保，操作上也简便快捷，已经被用于制备超细金属氧化物、硅酸盐等微粒材料。　　本文的目的是以粉煤灰为原料，利用碱熔融-超临界水热法合成粉煤灰沸石，然后用于脱除模拟煤气中的单质汞。论文考察了碱熔融预处理的碱的种类、焙烧温度、碱灰比对粉煤灰的活化效果的影响；研究了粉煤灰沸石合成过程中，合成条件如晶化温度、碱液浓度和晶化时间、液固比和硅铝比等对粉煤灰沸石的生成的影响；并且利用初步探讨了粉煤灰沸石对模拟煤气中单质汞的吸附性能。　　本论文研究的主要结论包括以下3个方面：　　(1)在碱熔融活化粉煤灰阶段，当碱熔温度为550℃和750℃时，粉煤灰未能活化完全。以NaOH为活化剂时，碱灰比为0.8:1，850℃下焙烧3 h可得活化程度最大的预处理粉煤灰。以Na2CO3为活化剂时，碱灰比为1.2:1，850℃下焙烧3 h可得活化程度最大的预处理粉煤灰。综合考虑，选择（850℃，Na2CO3，1.2，3 h）为活化条件。　　(2)在粉煤灰超临界水热合成沸石过程中，超临界水热合成法在5 min内制得钙霞石，而且结晶度良好。在碱熔融预处理粉煤灰中残留碱的基础上外加NaOH溶液会抑制钙霞石的生长，甚至促使钙霞石向钙铝榴石发生转化。钙霞石的最佳制备工艺条件为：晶化温度为400℃，外加蒸馏水，液固比为5:1，硅铝比为2.5:1，晶化时间5 min。　　(3)将粉煤灰制备成沸石可以提高其在煤气中的脱汞活性。粉煤灰沸石在低温模拟煤气中脱汞活性很高，Fe2O3起主要作用。Pd改性粉煤灰沸石可以提高粉煤灰沸石在高温段的脱汞效率，超临界水浸渍法的改性效果优于等体积浸渍法。