随着全球化市场竞争愈演愈烈，质量对一个企业的生存和发展来说，已成为一个永恒的话题。因此，在中国加入WTO以后，国内各汽车整车厂及零部件生产企业为了更好的适应新的国际市场环境，都把产品质量作为打开市场的“金钥匙”。特别是零部件企业在面对国外大型整车厂对质量和价格上的日益挑剔以及全球采购的大趋势，更要在质量上下功夫，努力寻找自己的生存空间。本文根据LS公司在生产中出现产品不合格率升高，从而引发顾客投诉量增多、顾客满意度下降等现象提出问题，从TS16949质量管理理论出发，以质量管理原则和TS16949五大工具为基础，论述企业目前质量管理体系的运行现状，分析发生产品不合格率升高的主要原因，指出质量管理中存在的不足，如外购外协件有待改善、员工质量观念淡薄、培训效果不到位、管理制度不完善、质量控制方法欠缺等。本文根据公司的管理现况，提出要提高员工的质量意识，特别是树立领导先行、“以满足顾客要求为焦点”、全员参与的质量观念，并对改进公司质量体系提出了具体措施：通过对做好事前、事中和事后的防错管理，增加质量控制渠道和方法，充分与顾客沟通，清晰运作程序，明确质量责任以加强公司产品生产过程的管理；通过对企业工艺流程的研究，确定生产特殊流程，提出了对特殊流程的管理控制方式，保证这一过程的质量可靠；对于能影响产品质量的重要外协过程，提出了按照与供方互利的原则，建立沟通渠道，强调对外协加工加强过程管理的改进方案；实施现场5S管理，确保产品的符合性质量；对质量不良成本提出建立质量体系的财务评价方法，以加强质量成本的控制。最后在为保证质量体系持续改进的有效实施，对质量管理体系的组织、制度和质量文化建设方面提出了更高更严的要求。本文的研究是以案例企业LS公司为背景的，希望为LS公司的质量管理持续改进提供一些参考价值。但文中对一些其他质量要素并没有涉及到，而且对文中某些问题的分析还不够深入和细致，需要在日后的研究中进行不断的完善。