目前工业上合成乙酸酯均以浓硫酸作为催化剂，由乙酸和醇直接进行酯化。用浓硫酸作催化剂存在许多缺点，如酯化过程中常伴有氧化、硫—f匕等副反应，给后续处理带来麻烦。此外，浓硫酸对设备的腐蚀比较严重，而且反应结束后为除去过量的硫酸还需经过中和与水洗处理，致使生产工序繁杂，生产成本高，产品损失增多，并产生大量酸性废水，造成环境污染。 本课题采用苯乙烯与甲基丙烯酸丁酯共聚合成了聚(苯乙烯-CO-甲基丙烯酸丁酯)中间体，然后通过与发烟硫酸的磺化反应，成功地将磺酸基接入该共聚物中间体的苯环，得到了高分子催化剂磺f七聚(苯乙烯一CO-甲基丙烯酸丁酯)。用红外光谱分析了聚(苯乙烯一CO-甲基丙烯酸丁酯)和磺化聚(苯乙烯-~0-甲基丙烯酸丁酯)的特征吸收峰；用凝胶渗透色谱测定了聚(苯乙烯一CO-甲基丙烯酸丁酯)的分子量；并用元素分析测定了聚(苯乙烯一CO-甲基丙烯酸丁酯)及磺化聚(苯乙烯一CO-甲基丙烯酸丁酯)的碳(C)、氢(H)元素含量。根据元素分析的结果分别计算出聚(苯乙烯一CO-甲基丙烯酸丁酯)和磺化聚(苯乙烯一~0-甲基丙烯酸丁酯)中各结构单元的个数的比例关系：甲基丙烯酸丁酯／苯乙烯=1／2．77；甲基丙烯酸丁酯／苯乙烯／磺化苯乙烯=I／O．80／L97。 本课题研究了磺化聚(苯乙烯一~0-甲基丙烯酸丁醐的催化性能。将该共聚物用于乙酸酯的合成反应，考察酯产率的变化情况。实验发现以磺化聚(苯乙烯一CO-甲基丙烯酸丁酯)催化的酯化反应中，酯的产率与聚合物催化剂的用量、酯化反应时间、催化剂使用次数有关。保持酸醇用量及比例，对于一定反应时间，随着共聚物催化剂用量的增加，酯的产率先是逐渐增加，然后趋于平缓。共聚物催化剂经：连续使用5次后，酯的产率没有明显下降(酉旨产率下降分别为：对于乙酸正丙酯2．96％，乙酸正丁酯8．56％，乙酸异丙酯4．79％，乙酸异丁酯2．38％)。多次使用后的催化剂只需简单的稀硫酸(20％)浸泡再生处理，其催化活性又可以基本上恢复到新制备共聚物催化剂的水平。 实验结果还表明，磺化聚(苯乙烯-co一甲基丙烯酸丁酯)对乙酸正丙酯，乙酸正丁酯，乙酸异丙酯，乙酸异丁酯的合成反应均有催化作用。以浓硫酸催化相同的酉旨化反应作为对照，与共聚物催化剂催化相比酯产率的差值分别为：乙酸正丙酯2．98％，乙酸正丁酯4．34％，乙酸异丙酯3．10％，乙酸异丁酯1.82％。可见共聚物催化剂的催化能力与浓硫酸的相当，且共聚物催化剂无腐蚀陛，易于回收再生，是酯化反应中浓硫酸催化剂的理想替代品。