最近十年来，随着全球经济不景气，需求持续低迷；随着互联网的发展，80、90一代的年轻人更愿意选择自主创业，进工厂工作的意愿持续降低，致使劳动力成本年年上升，大大压缩了生产型企业的利润空间。因此企业对如何增加利润来源越来越敏感，也越来越重视。对于生产型企业来说，第一是提高“天花板”，即通过提高产品的价格来增加利润；第二是降低“地板”，即降低企业的生产成本来增加利润，企业在生产过程中会通过各种管理手段降低各方面的过度消耗和浪费，以降低企业的生产成本。AP集团下属工厂作为制造企业，原材料成本占其所有生产经营成本的五成以上，所以降低原材料成本是AP集团降低生产成本的主要手段。因此，AP集团为了在竞争中保持不败之地，在无法提高售价的情况下，通过采购原材料成本的降低是实现企业保持利润不降低的重要途径。　　集团企业具有较多的下属子公司，随着集团规模的壮大同时伴随着企业架构变得越来越庞大，各种管理方法的运用使管理水平逐步提升，同时各方面的生产过程中的过多消耗和无谓浪费会相应减少。并且随着企业集团的发展，原材料供应市场基本形成，相对于规模较小的企业来说，降低原材料采购成本比其他通过管理来降低成本更容易实现。而集中式采购的谈判能力较一般采购更为强大，可以有效降低原材料的采购成本，因此越来越多的企业采用集中采购方式，开始阶段均取得了超过预期的效果。　　本文以AP集团为研究对象，从呆滞库存占用大量资金、紧急采购时常发生、供应商违约情况影响公司正常的生产安全等，引申出采购组织的架构、采购流程的初始设计、采购策略的制定和供应商管理等方面等深层次存在的问题，从采购管理理念、采购体系、信息沟通机制、激励措施等方面进一步分析这些问题存在的根本原因，并针对这些问题和根本原因提出了相对应的改进措施。本文重点介绍了集中式采购的相关理论，同时以AP集团基本状况、内外部环境、集团发展战略和采购现状为起点，提出集中采购和供应系统的优化方案，实现采购供应链购端到端的过程管控，提高企业采购供应链的竞争力，进一步降低采购成本，提高企业利润。本研究的成果对其他集团式企业的采购管理实践也有着重要的借鉴意义。