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等静压石墨材料具有高强度、高密度、高纯度和各向同性,广泛应用于冶金、化工、航天、电子、机械、核能等工业领域。尤其是大规格、高质量的高纯石墨,作为替代性材料,在高科技、新技术领域有着宽广的应用空间,具有广泛的应用前景,被誉为21世纪最有前途的材料。本文主要针对石墨成型工艺的研究,研究冷/热等静压的成型工艺条件及其主要影响因素,并对在不同条件下成型的产品进行性能检测分析。本研究以石油焦(或煅后焦)为骨料、煤沥青为粘结剂和浸渍剂,采用等静压工艺制备可用于生产高纯石墨的压坯。骨料、煤沥青经过提纯、混捏、轧片和粉碎后得到实验所需的压粉,压粉经过机械振实和手工捣实相结合的方式填充,包套在入缸前对其抽真空处理后进行冷等静压成型,探索出其成型最佳工艺参数为：压力300MPa、保压时间10min、升压速率和泄压速度都为1MPa/s、包套的长径比为36：5。测得以石油焦为骨料制得的生坯体积密度和显气孔率分别为1.327g/cm3和9.94%；以煅后焦为骨料制得的生坯体积密度、显气孔率和抗压强度内应力值分别为1.475g/cm3、9.04%和5.9368N/mm2。对于热等静压成型,主要进行了热等静压焙烧和热等静压浸渍-焙烧实验。通过实验探索得出热等静压焙烧的工艺条件为：温度1000℃,起始压力30MPa,保压保温时间5h,出炉温度100℃以下；热等静压浸渍—焙烧的工艺条件为：温度900℃,起始压力35MPa,保温保压5h,出炉温度100℃以下。并对实验结果与常压气氛浸渍—焙烧工艺进行比较,所得压坯的体积密度、显气孔率和抗压强度内应力值分别为：热等静压焙烧1.57g/cm3、17.6%和82.5151N/mm2；等静压浸渍—焙烧1.656g/cm3、12%和108.6250N/mm2；常压气氛浸渍—焙烧1.74g/cm3、9%和192N/mm2。从产品性能和处理工艺周期考虑,热等静压浸渍—焙烧工艺比较优异。